RCO

本裝置工作過程可分為2個階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附階段，2個階段的工作原理如下：

（1）活性炭吸附過程：

經(jīng)前處理凈化后的廢氣經(jīng)管道進(jìn)入活性碳吸附床, 將氣相污染物吸附在活性炭中，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，從而使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強(qiáng)大的引力，從而達(dá)到將介質(zhì)中的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的?；钚蕴坎粌H含碳，而且在其表面含有少量的化學(xué)結(jié)合、功能團(tuán)形式的氧和氫，例如羧基、羥基、酚類、內(nèi)脂類、醌類、醚類等。這些表面上含有地氧化物或絡(luò)合物可以與被吸附的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而與被吸附物質(zhì)結(jié)合聚集到活性炭的表面廢氣中的有機(jī)成份被吸引到活性碳的微孔中并濃集保留其中，氣體穿過活性碳吸附后經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。

（2）活性炭脫附過程：

我司采用的特制活性炭吸附劑，每立方吸附VOCs≈60-80kg，當(dāng)活性炭使用一段時間，吸附了40kg的溶劑后，即飽和吸附率的50%-70%，會降低吸附能力，此時活性炭需脫附，脫附后活性炭重新恢復(fù)吸附功能可繼續(xù)使用。脫附時，啟動催化燃燒裝置預(yù)熱室電源，將空氣預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體送入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室燃燒，燃燒后分解生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續(xù)給活性炭加熱，叧一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性碳即可得到脫附。

3. 設(shè)備系統(tǒng)組成

設(shè)備系統(tǒng)由活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒脫附系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、通風(fēng)管道（閥門）系統(tǒng)、應(yīng)急安全處理系統(tǒng)等七大系統(tǒng)組成。

（1）活性碳吸附系統(tǒng)：包括吸附室本體、活性碳、儀表閥門、風(fēng)機(jī)電機(jī)等。

（2）催化燃燒脫附系統(tǒng)：包括電加熱予熱室、催化燃燒室、熱交換室、連接管道、儀表閥門、電加熱管、催化劑、風(fēng)機(jī)電機(jī)等。

（3）電氣控制系統(tǒng)：包括PLC電控柜、觸摸屏、儀表、電氣管線等。

（4）通風(fēng)管道系統(tǒng)：包括所有連接管道、閥門等。

應(yīng)急安全處理系統(tǒng)：包括應(yīng)急水箱、高溫報警處理、泄壓閥、應(yīng)急噴淋等裝置。

4設(shè)備主要部件介紹

（1）活性碳吸附床：

○ 吸附系統(tǒng)采用多個吸附床并聯(lián)而成。

○ 由于脫附時活性碳床內(nèi)有高溫氣體，所以吸附床采用雙層隔熱保溫措施。

（2） 催化燃燒裝置：

○ 廢氣加熱采用無污染、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電加熱室內(nèi)的總功率為120kw，電熱管分成三組、由電控箱自動控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動斷開一組、二組、三組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運(yùn)行。

○ 電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。

○ 催化燃燒裝置由內(nèi)膽和外殼組成，內(nèi)外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在60℃以下，以防燙傷操作人員和節(jié)約能源。內(nèi)膽和外殼選用碳鋼材料制作。

○ 催化燃燒裝置增加了管式熱交換器，燃燒后的高溫氣體經(jīng)過熱交換器時會把部分熱能傳遞給未處理的低溫有機(jī)廢氣，使熱能得到充分利用，節(jié)約能源。

○ 催化室內(nèi)的催化劑選用（KMK-22型）蜂窩狀催化劑 ,載體三氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀。

催化劑的作用：降低反應(yīng)的活化能，降低反應(yīng)溫度，提升反應(yīng)速率。

主要處理：高濃度的有機(jī)廢氣。