關于五金機械加工的一些常識

     五金機械加工成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整s形。剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。由于不銹鋼的屈服點高，硬度高，冷作硬化效應顯著，不銹鋼薄板進行拉深時其特點如下： 因導熱性比普通低碳鋼差，導致所需變形力大； 不銹鋼薄板拉深時，塑性變形劇烈硬化，薄板拉深時容易起皺，滿要較大的壓邊力；機械加工板料在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈，通常會在產(chǎn)品側壁形成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的產(chǎn)品需要增加整s形工序來達到。不銹鋼薄板拉深過程中容易出現(xiàn)的一些粘結瘤現(xiàn)象。變形量的大小跟形狀復雜程度、還有長寬比列和壁厚度大小會成正比列，材質的剛性和穩(wěn)定性成正比，因此會在設計零件加工時會減少這些對零件加工變形的程度。

不銹鋼精密鑄造

   長元金屬硅溶膠工藝屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。全部加工誤差中系統(tǒng)誤差起主要作用，對精密機械零件加式整體而言，會引起一系列數(shù)控工藝系統(tǒng)誤差，其中主要有以下幾個方面：1。

   球墨鑄鐵管和水平連續(xù)鑄造球墨鑄鐵型材。測定了稀土鎂球墨鑄鐵的比重、導熱性、電磁性等物理性能，結合金相標準研究了石墨和基體組織對球墨鑄鐵性能的影響規(guī)律。系統(tǒng)地測定了鐵素體球墨鑄鐵在常溫、低溫、靜態(tài)和動態(tài)條件下的各種性能。此外，還研究了稀土鎂球墨鑄鐵的應力應變性能、小能量多沖抗力和斷裂韌性，并開始用于指導生產(chǎn)。精密零件加工機床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，可以把加工中心和車削中心，或者是立式和臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力大大的提升。長元金屬結合球墨鑄鐵齒輪的應用，還系統(tǒng)地研究了球墨鑄鐵的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度，以及球墨鑄鐵齒輪的點蝕、剝落機理等。

   與傳統(tǒng)鑄造技術相比，消失模鑄造有下列特點：

 1、鑄件質量好，成本低；

2、材質不限，大小皆宜；

3、尺寸

4、精度高，表面光潔，減少清理，節(jié)省機加；

5、內(nèi)部缺陷大大減少，組織致密；

6、可實現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)。自動化流水線生環(huán)保。

7、長元金屬可以大大改善作業(yè)環(huán)境、降低勞動強度、減少能源消耗。

精密鑄造件在生產(chǎn)時的技術要求

    為了保證鑄造件工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求，鑄件結構設計合理與否，對鑄件的質量、生產(chǎn)率及其成本有很大的影響。同時也對鑄造件的技術有一定的要求：

   1. 鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、劃傷、變形和修蝕等；

   2. 鑄件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨應清理干凈；

   3. 鑄件上的多肉、毛刺、飛邊、澆冒口應鏟平與表面平齊；

   4. 鑄件有傾斜度的部位，其尺寸公差應沿斜面對稱配置；

   5. 鑄件錯型、鑄偏等應修正，達到圓滑過渡，保證外觀質量；

   6. 鑄件的非加工面，均需噴丸處理，達到清潔度Sa2 1/2級；

   7. 鑄件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差鑄造；

   8. 鑄造時凡加工面按圖紙要求留3-10mm的加工余量；

   9. 鑄造時由鑄造廠根據(jù)模具制作規(guī)定留拔模斜度和圓角。