舊金剛砂地面硬化施工方案

1、清理掉水泥地面上的污物（例如泥渣、油漆塊、垃圾、灰塵）；

2、用金屬片或50#研磨片粗磨（干磨），并用工業(yè)吸塵機(jī)將污垢吸干凈；

3、將多功能硬化劑稀釋（根據(jù)地面的硬度確定兌水比例）并調(diào)勻（禁用金屬器攪拌）之后潑灑在地面上，用推水刮推均勻，讓硬化劑盡可能滲透到水泥地內(nèi)部，（浸泡至少2小時以上，要保持地面濕潤，適當(dāng)澆清水養(yǎng)護(hù)，可以用塑料掃把來回撮動加快材料反應(yīng)），進(jìn)行100#、200#磨片打磨并吸塵；不管是在工業(yè)廠區(qū)還是在日常生活中，選擇一個經(jīng)久耐用的地坪漆都是很有必要的。

4、再次均勻灑調(diào)配后的固化劑（同第三的方法），進(jìn)行500#磨片打磨并吸塵；

5、根據(jù)硬度狀況，可再次均勻灑調(diào)配后的固化劑（同第三的方法），待干透后，進(jìn)行1000#磨片打磨并吸塵；

6、然后根據(jù)亮度需求，分別進(jìn)行2000#、3000#的拋光處理。

云南金剛砂地坪、金剛砂耐磨地坪哪家專業(yè)？昆明鑫云建筑裝飾工程有限公司多年施工經(jīng)驗，更專業(yè)！

金剛砂地面起粉起灰的原因：

1、原材料原因：水泥標(biāo)號不夠，或者使用過期水泥；

2、水灰比過大：施工時灑布金剛砂耐磨材料的時機(jī)沒有掌握好，過早灑布材料，直接降低成品強(qiáng)度；

3、砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)；

4、施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低；

5、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，造成耐磨地面表層強(qiáng)度不夠，容易起灰；

6、過早使用：混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)；

7、其他原因：壓光時間掌握的不好，低溫下施工混凝土表面受凍等；

8、耐磨地面表面浮漿：耐磨地面質(zhì)量本身沒有問題，只是地面完工后，或多或少有一層低強(qiáng)度的浮漿殘留，浮漿在使用前期不會脫掉，因此出現(xiàn)起灰現(xiàn)象。但是耐磨地坪在使用一段時間后會完全脫落，直到露出高強(qiáng)度的面層，此后地面就不會再起灰了。

金剛砂地面起灰起粉處理方案：

1、做金剛砂耐磨地坪水泥標(biāo)號至少C25以上，較好是選擇C30的水泥，選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的水泥；

2、灑布金剛砂材料是一定要在混凝土初凝時灑布；

3、直接使用打磨機(jī)將低強(qiáng)度的表層磨掉；

4、直接使用液態(tài)硬化劑處理，優(yōu)點：成本低、硬化效果好（能承受十多噸的機(jī)械重壓）、使用壽命長、完全不起粉不起灰。