三、結(jié)構(gòu)和工作原理:  

1、 結(jié)構(gòu)：電磁振動(dòng)給料機(jī)一般由四個(gè)主要部分組成（見圖一）  

2、原理：激振器電磁線圈的電流是經(jīng)過單相半波整流的，當(dāng)線圈接通后在正半周內(nèi)有電流通過，銜鐵與鐵芯之間便產(chǎn)生了一脈沖電磁力互相吸引，這時(shí)槽體向后運(yùn)動(dòng)，激振器的主彈簧發(fā)生變形儲(chǔ)存了一定的勢(shì)能，在負(fù)半周線圈中無電流通過，電磁力消失，主彈簧釋放能量，使銜鐵和鐵芯朝反方向離槽體向前運(yùn)動(dòng)，于是電磁振動(dòng)給料機(jī)以交流電源的頻率作每分鐘3000次的往復(fù)振動(dòng)，由于槽體的底平面與激振力作用線有一定的夾角，因此槽體中的物料沿拋物線的軌跡連續(xù)不斷地向前運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)整流電壓的高低，即可控制電磁振動(dòng)給料機(jī)的送料量。給料機(jī)采用可控硅整流供電。改變可控硅的導(dǎo)通角，即可控制輸出電壓的高低。根據(jù)使用條件，可取不同信號(hào)來控制可控硅導(dǎo)通角的大小以達(dá)到自動(dòng)定量送料的目的?！蠓Q重傳感器采用雙層密封，具有良好的防潮、防腐性能和長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定性。

四、技術(shù)性能

五、安裝和調(diào)整

1、安裝  

（1）組裝時(shí)必須緊固激振器與料槽的聯(lián)接螺釘，以免影響電磁振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。為保證使用安全，電磁振動(dòng)給料機(jī)上的接地螺釘應(yīng)可靠接地。  

（2）本系列電振機(jī)均為懸掛式安裝采用牢固可靠的鋼絲繩或花蘭螺絲掛在足夠鋼度的構(gòu)件上，為了減少電振機(jī)的槽向擺動(dòng)，在寬度方向懸掛吊桿可向外張開10°布置。----  

（3）安裝時(shí)可使槽體向下斜10，若與電子程度控制裝置配套使用應(yīng)在水平安裝，并檢查槽體的橫向水平，否則在輸送過程中物料會(huì)向一邊偏移。  

（4）為了減少料倉中物料對(duì)料槽的壓力，在料倉下必須安裝具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得觸及料槽（見圖二）  

（5）在排料口應(yīng)設(shè)閘門出料口寬度B必須滿足下式：A——20＞B＞（2-3）d式中：d——物料粒度（mm） A——料槽寬度（mm）  

（6）安裝后的電振機(jī)周圍應(yīng)有一定的游動(dòng)間隙，使電振機(jī)處于自由狀態(tài)。  

（7）敞開槽電振機(jī)安裝尺寸見圖三及附表。  

（8）封閉槽電振機(jī)進(jìn)出料口可安裝防塵布袋，適用于要求防塵的環(huán)境中，外形尺寸見圖四及附表。

分帶式部分

一、用途及使用環(huán)境條件

GLD系列帶式給料機(jī)廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、建材、化工、水泥、制藥、等行業(yè)，對(duì)粒狀、粉狀等不同物料的給料系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)、均勻、遠(yuǎn)程集中控制自動(dòng)供料。電磁振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)電磁振動(dòng)給料機(jī)從結(jié)構(gòu)上主要分為直線料槽往復(fù)式(簡(jiǎn)稱直槽式)電磁振動(dòng)給料機(jī)基本結(jié)構(gòu)和螺旋料槽扭動(dòng)式(簡(jiǎn)稱圓盤式)兩類，兩者的工作原理基本相同。給料機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)空氣應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定，電機(jī)系統(tǒng)應(yīng)接地良好，電機(jī)絕緣可靠，給料機(jī)配套電機(jī)應(yīng)符合GB3836.1和GB3836.2設(shè)備》中的有關(guān)規(guī)定。

本機(jī)有以下特點(diǎn)：

1、與國(guó)內(nèi)相同生產(chǎn)率的給料機(jī)相比，運(yùn)行平穩(wěn)、能耗少、運(yùn)行功率小，但給料速度快、料層厚、給料量大（500t/h~4000t/h），運(yùn)行成本低，具有較好的經(jīng)濟(jì)性能。

2、給料量穩(wěn)定，給料量的調(diào)整方便。

3、該機(jī)運(yùn)行噪音小，符合環(huán)保要求。

4、維修量小，使用壽命長(zhǎng)（與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比可減少50%的維修量）。

   5、設(shè)計(jì)合理，性能可靠，安裝方便，效益顯著，通過計(jì)算機(jī)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。

6、產(chǎn)品技術(shù)成熟，通用零部件占90%，重量輕，性能可靠維修方便。

7、輔助配套裝置齊全，使用功能完備，適應(yīng)性能廣泛。

8、本機(jī)型可與K型往復(fù)式給煤機(jī)及振動(dòng)給料機(jī)相互更換，技術(shù)改造費(fèi)用低，施工周期短，已被各行業(yè)廣泛應(yīng)用。

振動(dòng)給料機(jī)在礦山中的應(yīng)用

1、振動(dòng)給料機(jī)安裝工藝配置振動(dòng)給料機(jī)一般安裝在礦倉底部,將大塊礦石給料至破碎機(jī),同時(shí)將篩下碎石送至儲(chǔ)料倉或下一道工序。

2、振動(dòng)給料機(jī)安裝的施工工藝及要求

(1)采用自動(dòng)翻斗將礦石倒入礦倉,礦倉頂部設(shè)有重型格柵,格柵的縫隙為振動(dòng)給料機(jī)所承受物料的最da粒度。

(2)礦倉進(jìn)料口與底部出料口有一定的距離,使礦倉受料后底部形成一定積料,對(duì)下落物料有一定的緩沖,以減小物料對(duì)振動(dòng)給料機(jī)的沖擊,礦倉出料口底部的頂面與振動(dòng)給料機(jī)槽底面距離須大于最da給料粒度1.5倍左右。

(3)由于振動(dòng)給料機(jī)的槽面與槽框頂面的距離小于物料的最da粒度,須設(shè)置礦倉溜槽,以防止物料溢出槽框外。

(4)棒條面與破碎機(jī)進(jìn)料口要有一定的工藝落差,由于棒條振動(dòng)給料機(jī)槽寬一般比破碎機(jī)進(jìn)口寬度大。在振動(dòng)給料機(jī)與破碎機(jī)之間設(shè)有破碎機(jī)收料溜槽,溜槽上大下稍小,以防止物料堵料。

(5)破碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)置一頭固定的鐵鏈以減少物料對(duì)破碎機(jī)的沖擊。

(6)振動(dòng)給料機(jī)設(shè)篩下溜槽,破碎機(jī)下設(shè)出料溜槽,將物料給至同一皮帶機(jī)。

3、振動(dòng)給料機(jī)的工藝配置時(shí),在礦倉頂部設(shè)格柵,礦倉進(jìn)料口與底部出料口設(shè)有一定的距離,礦倉底部設(shè)礦倉溜槽等,是進(jìn)行振動(dòng)給料機(jī)的工藝配置的重要關(guān)鍵,只有將各環(huán)節(jié)有機(jī)的結(jié)合,才能充分利用振動(dòng)給料機(jī)。試車時(shí)兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)必須反向旋轉(zhuǎn),電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車處理。在景洪、砂礦等電站均采用這種可靠的工藝配置,獲得了顯著的成效。