江蘇創(chuàng)揚機電設(shè)備股份有限公司
主營產(chǎn)品: 磨床
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根據(jù)《計量法》和《國家強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法》規(guī)定,法定計量檢定機構(gòu)是計量強制檢定制度中具體承擔(dān)檢定工作的一個主體,而當(dāng)前法定計量檢定機構(gòu)卻包攬了許多甚至是全部強制檢定工作,這是不可取的也是違反法的,因為法無明文規(guī)定不可為。很多機構(gòu)開展檢定不分強制和非強制,拿來便檢,在沒有經(jīng)過計量行政部門備案、確認是否是強制計量器具并且器具是否符合法定要求,更沒有經(jīng)過計量行政部門指就直接開展強制檢定,出現(xiàn)越俎代庖的“越位”行為。架大型商用客機是由數(shù)以百萬計的零部件組成,涉及飛控、液壓、電氣、航電、動力燃油及環(huán)控等數(shù)十個復(fù)雜系統(tǒng),每個零部件都需要經(jīng)過極其嚴格的精密測量。
據(jù)項目主要技術(shù)骨干,中國計量院電磁所李正坤研究員介紹,項目組在國際上提出了一種“采樣電阻負載系數(shù)自校準(zhǔn)和測試方法”,實現(xiàn)了對電阻負載系數(shù)的準(zhǔn)確測量,不確定度達到10-8量級。項目組還提出了一種低負載系數(shù)采樣電阻的設(shè)計理論及研制方法,成功研制出低負載系數(shù)達2×10-8/V的電阻器件系列。這些技術(shù)從根本上解決了長期以來制約我國精密電流測量技術(shù)發(fā)展的瓶頸問題,提升了我國電流計量溯源能力。目前,所開發(fā)的儀器設(shè)備已初步實現(xiàn)了工程化和產(chǎn)業(yè)化,部分設(shè)備已在國防計量、新能源汽車、冶金化工等領(lǐng)域的科研院所和企業(yè)中得到了應(yīng)用,創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟和社會效益,帶動了我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平和創(chuàng)新能力的整體提升。
由于加工產(chǎn)品形狀愈來愈復(fù)雜,精度愈來愈高,CMM逐步成為產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的主要檢具,對產(chǎn)品生產(chǎn)中的每道工序進行全加工尺寸檢驗,確保為下道工序提供合格品。在每道工序加工生產(chǎn)中,只要有一個狀態(tài)發(fā)生變化就應(yīng)該送CMM檢測,例如更換加工刀具,調(diào)整加工節(jié)拍或程序,對于極其復(fù)雜的加工件,傳統(tǒng)檢具已經(jīng)不能滿足質(zhì)量控制的要求,同時檢具的加工與設(shè)計由于加工的復(fù)雜性已經(jīng)成為了一個難題,因此加工的現(xiàn)狀促使三坐標(biāo)測量機成為制造系統(tǒng)中質(zhì)量檢驗的主要手段。建立了材料/標(biāo)準(zhǔn)件合格鑒定、工藝規(guī)范驗證、全機級靜力/疲勞試驗、部分材料/標(biāo)準(zhǔn)件入廠復(fù)驗、部分機構(gòu)件/密封件機械失效分析、環(huán)境測試以及面向生產(chǎn)制造過程的無損檢測能力。