激光切割機設備作為一種新型的工具目前越來越成熟的運用到各種行業(yè)，包含激光切割機、激光雕刻機、激光打標機、激光焊接機等。

激光切割機特點

1、64MB高容量內(nèi)存，傳輸快，并可脫機工作

2、數(shù)碼電控式Z軸調(diào)整，完全自動化對焦模式

3、超大工作臺及內(nèi)置照明

4、美國原裝特種氣冷式密閉型金屬管

5、紅光模組,CCD自動定位

6、功能完整,簡單易學的工作平臺

7、模組化設計,維修容易

8、美國金屬激光射頻管,壽命可達4.5萬小時

9、上吹氣、下抽風系統(tǒng)，確保加工品質(zhì)

10、探針式自動對焦，有效保證切割深度

11、開放空間，預留擴展端口可輕易添加輔助自動化設備，甚具擴充性

12、產(chǎn)品成熟穩(wěn)定，集成化高，選配件完善

13、符合CDRH Clas1安全規(guī)范、CE認證及RoSH認證

14、滾珠絲桿傳動

15、伺服驅(qū)動系統(tǒng)，確保精準。

激光切割機原理——切割特點

激光切割的優(yōu)點：

優(yōu)點Ⅰ——效率高

因激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺，整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控。操作時，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現(xiàn)三維切割。

優(yōu)點Ⅱ——速度快

功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min;切割5mm厚的聚樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定。

優(yōu)點Ⅲ——切割質(zhì)量好

一：激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。

二：切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

三：材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光切割、氧切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

CCD激光雕刻機反應熔化切割

在熔化切割中.如果輔助氣流不僅僅是把切縫內(nèi)的熔融物吹走，而且還能夠與工件發(fā)生改熱反應，使切割過程增加另—熱源，這樣的切割稱為反應熔化切割。通常能與工件發(fā)生反應的氣體是氧氣或含有氧氣的混合氣休。

當工件表面溫度達到燃點溫度時，就會發(fā)生強烈的燃燒放熱反應，可大大提高激光切割的能力。對于低碳鋼和不銹鋼，燃燒放熱反應提供的能量是60%。對于鈦等活性金屬，燃燒提供的能量大約是90%。

因此，反應熔化切割與激光汽化切割、—般熔化切割相比，所需的激光功率密度更低，僅為汽化切割的1/20，熔化切割的1/2。然而，在反應熔化切割中，內(nèi)于燃燒反應會使材料表面發(fā)生一些化學變化，從而對工件的性能會有影響。