z116z117鑄116鑄117高釩鑄鐵焊條 

符合gb：ezv

說明；cd·z116，z117是低碳鋼芯、低氫型藥皮釩合金化的鑄鐵焊條。焊縫組織形成以鐵素體為基體以及彌散狀釩碳化物的組織，具有較好的抗裂性能，本焊條采用直流反接。

用途：本焊條可用于鑄鐵件缺陷的修補(bǔ)，如汽缸體，機(jī)架齒輪箱等，也可焊補(bǔ)高強(qiáng)度鑄鐵件及球墨鑄鐵件。焊件可不進(jìn)行預(yù)熱，焊后可以進(jìn)行切削加工。但加工性能不如z308，z408。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

c        mn    si      s     p    v     其他

0.25   1.5   0.70   0.04  0.04   8-13   余

參考電流：

焊條直徑（mm) 2.5 3.2 4.0

焊接電流（a)60/80 80/110 120/140

注意事項(xiàng)：

1.z116焊條盡可能采用直流反接，在無直流電源的情況，也可采用交流電源，但空載電壓要求高一些。此焊條其性能，用途均與z117相同。

2.焊接時(shí)盡可能采用小電流多層焊。

3.焊前應(yīng)將焊條在300℃烘焙1小時(shí)

鑄鐵焊條使用說明:
 執(zhí)行gb10044-88標(biāo)準(zhǔn)
   鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。
    鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。
   建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考：
   1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對(duì)長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
   2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進(jìn)行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
   3. 對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
   4. 對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應(yīng)力過大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
   5. 收弧時(shí)注意弧坑填滿，以防收弧處裂