在中國，封頭制造作為一個(gè)獨(dú)立產(chǎn)業(yè)起步較晚，在1980年之前，中國沒有專業(yè)的封頭制造企業(yè)。國內(nèi)所有的封頭加工制造均為壓力容器制造企業(yè)根據(jù)自身需要，自行生產(chǎn)制作。當(dāng)時(shí)國家對(duì)壓力容器許可證的發(fā)放有嚴(yán)格的限制，只有為數(shù)不多的大型國企，才有資格進(jìn)行壓力容器封頭的制造。

       隨著我國步入市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，壓力容器制造許可證制度得以放開。各地區(qū)都建立了封頭制造專業(yè)廠，封頭制造企業(yè)覆蓋全國，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)還形成了封頭制造的專業(yè)中心。但大部分企業(yè)仍然依附于機(jī)械制造工廠，是其中的一個(gè)工段或一個(gè)車間分廠。全國真正獨(dú)立核算的專業(yè)化企業(yè)僅有100多家。

因?yàn)榉忸^的直徑較大，市場(chǎng)上的不銹鋼原材料一般是在1500寬，而且1200以上的尺寸下料均大于1500，必須用到拼接的工藝才可以，那么關(guān)于拼接的封頭，在壓制前要注意什么呢？

封頭有焊縫時(shí)，在沖壓成形之前，一定要將表面的全部焊縫部分都打磨平整再進(jìn)行加工，如果沒有打磨平整，直接進(jìn)行沖壓，上面的焊疤可能會(huì)對(duì)磨具造成損壞，二次加工時(shí)，也會(huì)造成封頭壓制出來表面會(huì)有不同缺陷。

拼接的封頭，由于焊縫位置與原來的板材強(qiáng)度不同，焊縫中間稍低，在封頭成形時(shí)，直邊段會(huì)產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹，這是因?yàn)樗苄约庸ひ鸬谋砻婧圹E，并不是有裂紋等缺陷。

半球封頭是由一塊園形坯料，經(jīng)圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時(shí)，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。半球封頭在圧力成型時(shí)，其坯料中間部份的材料會(huì)被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個(gè)平穏的變形過程，加熱坯料就會(huì)使這一過程變得平穩(wěn)，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會(huì)使其變形過程更加平穩(wěn)。而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個(gè)別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。以其形狀區(qū)別于橢園封頭與碟形平板封頭。

封頭是容器的一個(gè)部件，根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸型封頭。能夠制造的封頭材質(zhì)可為碳鋼、復(fù)合板、低合金鋼、不銹鋼以及銅、鋁、鈦等有色金屬，品種較多，廣泛使用于壓力容器、機(jī)械制造、油罐、水罐、化工罐、鍋爐、管道、五金、廢塑料煉油、汽車槽車、制冷制熱設(shè)備、鋼廠、攪拌車、反應(yīng)釜、蒸壓釜、儲(chǔ)罐、制藥、食品、冶煉有色金屬、陶粒砂生產(chǎn)用鍋。