深圳光速3D打印服務(wù)成型技術(shù)原理：
1、從成形角度看，零件可視為“點”或“面”的疊加。從CAD電子模型中離散得到“點”或“面”的幾何信息，再與成形工藝參數(shù)信息結(jié)合，控制材料有規(guī)律、精確地由點到面，由面到體地堆積零件。
2、從制造角度看，它根據(jù)CAD造型生成零件三維幾何信息，控制系統(tǒng)，通過激光束或其他方法將材料逐層堆積而形成原型或零件。
3D打印在手板模型領(lǐng)域首先突破，并得到大量運用。外觀展示模型/概念產(chǎn)品，某型水龍頭的SLA組件展示，白色材料為光敏樹脂材料，可以拋光電鍍金屬效果，透明材料為透明的光敏樹脂材料可以拋光類亞克力效果。
聚甲基丙烯酸甲酯。又稱“亞克力” PMMA是一種有機合成的透明材料，除了代替玻璃，廣泛地應(yīng)用于各種燈具、光學玻璃、商品廣告櫥商、飛機玻璃之外，近年來，各種的PMMA產(chǎn)品在醫(yī)、通訊、電子電器等領(lǐng)域的應(yīng)用愈來愈多，并成為投資的熱點。PMMA具有良好的電絕緣性能、優(yōu)異的抗電弧性。PMMA的耐熱性和耐寒性并不高，但耐老化性能優(yōu)良。PMMA可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝加工，并具有良好的后加工性能。近年來，隨著PMMA各種產(chǎn)品與復(fù)合材料技術(shù)進展，PMMA的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展。

3D打印服務(wù)這么流行，那么究竟3D打印材料有些什么特性呢？為什么我們常見到的3D打印手板模型都是光敏樹脂材料。今天光速三維為您解析SLA光固化3D打印機在手板模型領(lǐng)域的應(yīng)用，以及光敏樹脂的優(yōu)勢。

3D打印常用的是哪種材料？估計熟悉3D打印行業(yè)的人腦海里蹦出的種材料就是光敏樹脂。光敏樹脂是3D打印材料的一種，它類似于ABS材料，表面光滑，精度高，表面可噴漆，硬度也還可以。光敏樹脂非常適合打印手板模型，比如外觀設(shè)計的模型，也有除外觀之外，功能上有特殊要求的，比如要耐高溫的或者韌性高一點的。

光敏樹脂是通過SLA/DLP技術(shù)成型，SLA又叫光固化成型，它使用的就是紫外光或者其它光束來固化液體的光敏樹脂的。光敏樹脂，字面意思來講就是對光敏感的樹脂材料，光照射后會快速固化成型。

高深點講，光敏樹脂是由光引發(fā)劑，單體聚合物與預(yù)聚體組成的混合物，這種材料可在特定波長紫外光聚焦下完成固化。相對于SLA來說，DLP打印出來的物品，表面較為光滑、成型質(zhì)量高，所以許多DLP機型被定位為珠寶級別。下面具體介紹一下光敏樹脂的特性及應(yīng)用。
光敏樹脂一般是液化狀態(tài)，使用該材料打印物體一般具備高強度、耐高溫、防水等特點。然而，光敏樹脂材料長期不使用容易導(dǎo)致硬化。

光敏樹脂具體特性有以下幾點：1、黏度低；2、固化收縮??；3、固化速率快；4、溶脹小；5、高的光敏感性；6、固化程度高；7、濕態(tài)強度高。

此外，光敏材料價格相對于桌面級的PLA來說較貴，同時，由于使用時需要將其倒進器皿內(nèi)，所以容易導(dǎo)致浪費的現(xiàn)象。

光敏樹脂材料的3D打印的成品細節(jié)很好，表面質(zhì)量高，可通過噴漆等工藝上色。但是光敏樹脂打印的物品如果長時間曝露在光照條件下，會逐漸變脆、變黃。這種材料多用于打印對模型精度和表面質(zhì)量要求較高的精細模型、復(fù)雜的設(shè)計模型，比方說手板、手辦，首飾或者精密裝配件等等。但不適合打印大件的模型，如需打印大件的，需要拆件打印。

除了上文說到的高韌性、耐高溫和普通光敏樹脂之外，還有半透明和全透明的光敏樹脂。不過需要提醒的是，半透明和全透明打印出來之后都需要進行后期打磨，打磨不到的地方，透明度會稍微差一些。
SLA3D打印材料為光敏樹脂。用于光固化快速成型的材料為液態(tài)光固化樹脂，或稱液態(tài)光敏樹脂，主要由齊聚物、光引發(fā)劑、稀釋劑組成。近兩年，光敏樹脂正被用于3D打印新興行業(yè)，因為其優(yōu)秀的特性而受到行業(yè)青睞與重視。
光敏樹脂即是UV 樹脂，由聚合物單體與預(yù)聚體組成， 其中加有光(紫外光)引發(fā)劑(或稱為光敏劑).在一定波長的紫外光(250-300納米)照射下立刻引起聚合反應(yīng),完成固化。光敏樹脂一般為液態(tài)，一般用 于制作高強度、耐高溫、防水等的材料。
齊聚物是光敏樹脂的主體，是一種含有不飽和官能團的基料，它的末端有可以聚合的活性基團，一旦有了活性種，就可以繼續(xù)聚合長大，一經(jīng)聚合，分子量上升極快，很快就可成為固體。
光引發(fā)劑是激發(fā)光敏樹脂交聯(lián)反應(yīng)的特殊基團，當受到特定波長的光子作用時，會變成具有高度活性的自由基團，作用于基料的高分子聚合物，使其產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，由原來的線狀聚合物變?yōu)榫W(wǎng)狀聚合物，從而呈現(xiàn)為固態(tài)。光引發(fā)劑的性能決定了光敏樹脂的固化程度和固化速度。
3D打印服務(wù)價格收費標準，往往以耗材重量來計算，當然異形件的復(fù)雜成都也會影響報價，因此并不是 所有時候都是按克重收費。3D打印一個模型多少錢一克，并不是固定不變的。深圳光速3D打印加工廠家，有專業(yè)的團隊，包括接單、審核、修圖、編程、打印、后處理、發(fā)貨，為用戶提供優(yōu)良的快速成型服務(wù)。
深圳光速3D打印服務(wù)具備強大的SLA生產(chǎn)能力，擁有專業(yè)系統(tǒng)的團隊，包括接單、審核、修圖、編程、打印、后處理、發(fā)貨。

通過專用的分層程序?qū)⑷S實體模型(一般為5TL模型)分層，分層切片是在選定了制作(堆積)方向后，需對CAD模型進行一維離散，獲取每一薄層片截面輪廓及實體信息。通過一簇平行平面沿制作方向與CAD模型相截，所得到的截面交線就是薄層的輪廓信息，而實體信息是通過一些判別準則來獲取的。平行平面之間的距離就是分層的厚度，也就是成型時堆積的單層厚度。在這一過程中，由于分層，破壞了切片方向CAD模型表面的連續(xù)性，不可避免地丟失了模型的一些信息，導(dǎo)致零件尺寸及形狀誤差的產(chǎn)生。

三維打印的優(yōu)勢：

生產(chǎn)的高度柔性：
可以制造任意復(fù)雜形狀的三維實體，若要生產(chǎn)不同形狀的零件模型，只需改變CAD模型，重新調(diào)整和設(shè)置參數(shù)即可。

CAD模型直接驅(qū)動，設(shè)計制造高度一體化：
3D打印技術(shù)實現(xiàn)了CAD/CAM的無縫銜接，真正實現(xiàn)了設(shè)計制造一體化，它是數(shù)字化設(shè)計及制造技術(shù)的典型體現(xiàn)。

生產(chǎn)成本具有較明顯的恒定性特征：
產(chǎn)品的造價幾乎與產(chǎn)品的批量、產(chǎn)品的復(fù)雜性無關(guān)。

高度自動化：
工藝過程全自動，無需人工干預(yù)，可基本實現(xiàn)無人值守生產(chǎn)。

手板模型制作常見的材質(zhì)：

PAM使用特性：
1)絮凝性:PAM能使懸浮物質(zhì)通過電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。
2)粘合性:能通過機械的、物理的、化學的作用，起粘合作用。
3)降阻性:PAM能有效地降低流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。
4)增稠性:PAM在中性和酸條件下均有增稠作用，當PH值在10以上PAM易水解。呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時，增稠將更明顯。易變形。
聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業(yè)化生產(chǎn)。由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長速度快的通用工程塑料。易變型。
PP 聚丙烯 典型應(yīng)用范圍: 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如 剪草機和噴水器等）。PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。

CNC板材依然有著廣泛的應(yīng)用，而3D打印服務(wù)所用的光敏樹脂材料也越來越多樣化，深圳光速3D打印公司使用SLA工業(yè)級3D打印機為加工設(shè)備，超過800mm打印范圍的大尺寸機型有二十多臺，具備強大的生產(chǎn)能力。
深圳光速3D打印服務(wù)公司所使用的激光SLA3D打印機，其材料主要是ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體的共聚物，ABS樹脂保持了苯乙烯的優(yōu)良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強度（丁二烯的特性）、耐熱和耐腐蝕性（丙烯腈的優(yōu)良性能），且表面硬度高、耐化學性好，同時通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故ABS工程塑料具有廣泛用途，主要用于機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業(yè)。
又稱曬鋼。聚縮醛 ( POM ) 性質(zhì) 為結(jié)晶性熱可塑性塑料，具明顯熔點165~175℃，性質(zhì)接近金屬，一般稱其為塑鋼 。優(yōu)點 1、具高機械強度和剛性 2、的疲勞強度 3、環(huán)境抵抗性、耐有機溶劑性佳 4、耐反覆沖擊性強 5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃) 6、良好的電氣性質(zhì) 7、復(fù)原性良好 8、具自已潤滑性、耐磨性良好 9、尺寸安定性優(yōu) 。缺點 1、加工過程若長時間高溫下易起熱分解 2、無自熄性 3、抗酸性差（POM常用牌號有：日本寶理M90-44，M25-44，M25S；美國杜邦500P，100P，920P；韓國工程F20-03等等）。
不同屬性的材料滿足了不同行業(yè)手板模型的物理性能需求，比如適合家電行業(yè)、汽車行業(yè)的高韌性高強度材料、適合鞋模、精密儀器的高精度材料，還有透明光敏樹脂。

與傳統(tǒng)的切削加工不同，3D打印技術(shù)采用逐層材料累加法來進行零件加工，故也稱為增材制造(Additive Manufacturing，AM)或分層制造技術(shù)(Layered Manufacturing Technonogy，LMT)。深圳光速三維使用的SLA光固化3D打印機進行手板模型加工制作，具備以下優(yōu)勢：
(1) 制造原型所用的材料不限，各種金屬和非金屬材料均可使用；
(2) 原型的性、互換性高；
(3) 制造工藝與制造原型的幾何形狀無關(guān)，在加工復(fù)雜曲面時更顯優(yōu)越；
(4) 加工周期短，成本低，成本與產(chǎn)品復(fù)雜程度無關(guān)，一般制造費用降低50%，加工周期節(jié)約70%以上；
(5) 高度技術(shù)集成，可實現(xiàn)了設(shè)計制造一體化；
RP是快速成型的英文簡稱，全球RP技術(shù)經(jīng)過了手工制作（因此，產(chǎn)品樣板-首板在又叫做“手板”）、CNC數(shù)控機床雕刻、3D打印快速成形技術(shù)的發(fā)展階段。3D打印手板模型是在計算機控制下，基于離散、堆積的原理采用不同方法堆積材料，終完成零件的成形與制造的技術(shù)。不論你處在全球什么地方，3D打印已經(jīng)廣為傳播并被市場認可，快速成型技術(shù)目前主要就是CNC和3D打印的貳分天下了。假以時日，3D打印材料的不斷更新，手板模型市場或?qū)⒅饕?D打印占據(jù)。
3D打印小批量生產(chǎn)服務(wù)是什么意思呢？即通過3D打印一個產(chǎn)品原型，再根據(jù)原型制作硅膠模具，使用硅膠模具注塑生產(chǎn)產(chǎn)品成品。這種工藝又稱為“復(fù)?！?，屬于快速模具工藝，成本低，速度快，當然它并不能像金屬模具那也制作大貨，只適合定制化的小批量生產(chǎn)。

復(fù)模指的是利用原有的樣板， 在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的件。硅膠復(fù)模一般使用在研發(fā)前小批量的生產(chǎn)試用，主要針對于研發(fā)團隊所推出的一種工藝，其工藝有：制作周期較短，價格相比手板模型較便宜外還有制作可調(diào)式，多樣化，可制作塑料件，軟膠等，對于研發(fā)來說大大的幫助了團隊減少在開模具后出現(xiàn)的問題。

以下是硅膠復(fù)模的制作方法;
1、先用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將硅膠注入木框內(nèi)。注滿為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
7、20分鐘后拆除木條，簡易模具即做完成。

復(fù)模也是深圳光速三維提供的服務(wù)之一，3D打印服務(wù)、手板模型制作、小批量生產(chǎn)、噴油、電鍍等，高效團隊為您提供優(yōu)質(zhì)加工服務(wù)。