空鼓形成的原因
混凝土出現(xiàn)空鼓是什么原因形成的呢，一般在我們施工的時候都是先澆筑混凝土，然后做一個找平層，由于界面處理不當(dāng)，面層會出現(xiàn)空鼓和翹曲，空鼓位置經(jīng)過碾壓受力會開裂?；炷两Y(jié)構(gòu)一旦出現(xiàn)空鼓裂縫，在一定程度上就會影響感官及其使用性能。

我們專門對比了空鼓地面砸掉重新修復(fù)的成本和修復(fù)時間與材料筑致杰AB-5空鼓灌注膠修復(fù)的對比，一般不同城市的人工成本不同，以省會城市為例計算人工費(fèi)用。掉除涉及的費(fèi)用大概包括這幾項：鑿除地面的人工費(fèi)用，渣土清運(yùn)費(fèi)用，地面清理費(fèi)用，新打地面的人工費(fèi)用，新打的混凝土費(fèi)用，界面劑材料費(fèi)等，以地面5公分后為例，一平米的鑿除重新澆筑混凝土的費(fèi)用大約80元左右，如果地面混凝土是7-10公分厚的，這個費(fèi)用會更多。用筑致杰的空鼓灌注樹脂灌漿的費(fèi)用不太確定，根據(jù)空鼓的嚴(yán)重程度不同會有區(qū)別，但是一般情況，一平米材料費(fèi)用60-70就可以了。
用筑致杰的空鼓灌注樹脂灌漿，還有第二個優(yōu)點(diǎn)，就是施工時間短，而且即便是已經(jīng)使用的車庫地面，都可以施工，不需要限制車輛行駛，不會影響使用。
而且修復(fù)的范圍只局限空鼓部位，但是鑿除混凝土?xí)r，空鼓的范圍會擴(kuò)大，也就是之前1平米的空鼓，剔鑿時可能會增加到1.5平米甚至更多，那么后期重新打混凝土的成本也會加大。
所以鑿掉重新打混凝土處理空鼓的方案也要慎重選擇。

車庫地面混凝土墊層出現(xiàn)空鼓的情況很多見，這與混凝土面層施工中基層的清理、面層伸縮縫的尺寸及切割時機(jī)、界面處理、混凝土水灰比等很多因素有關(guān)，正式因為影響因素眾多，所以在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)空鼓的概率就加大了。
原始的修復(fù)方式是鑿除，重新打混凝土的方式，不僅費(fèi)時費(fèi)工，而且切割、鑿除過程中會對混凝土產(chǎn)生振動破壞，使空鼓面積擴(kuò)大；更常見的問題是，重打混凝土后仍存在產(chǎn)生空鼓的可能。那么什么樣的修復(fù)方式更好呢？灌注筑致杰AB-5灌縫樹脂。這個材料是空鼓專用的樹脂膠，具有低粘度，高流動性、高強(qiáng)度、無收縮，施工快捷等優(yōu)點(diǎn)，成為車庫混凝土地面、水泥地面空鼓的?；炷量展奈⒖坠酀{處理工藝性價比極高。由于混凝土地面空鼓的灌漿處理中對環(huán)氧樹脂的要求很高，高流動性、高強(qiáng)度、收縮極小。
所以材料選擇上要慎重，不能只關(guān)注價格二忽略了性能。
當(dāng)然有些材料不適合用在空鼓的修復(fù)中，特別是含有揮發(fā)性溶劑的材料，因為這類材料在固化過程中會出現(xiàn)收縮情況，收縮會導(dǎo)致修復(fù)后的地面出現(xiàn)二次空鼓的發(fā)生。二次空鼓的修復(fù)難度更大，要求更高。

地面空鼓原因及治理措施：
1 現(xiàn)象
地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴(yán)重時大片剝落，破壞地面使用功能。
2 原因分析
（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。
（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。
（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。
（4）為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。操作中存在的問題是：如刷漿過早，鋪設(shè)面層時，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用；采用先撒干水泥面后澆水｛或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。
而引起泌水過多主要有以下三方面原因:
1.3.1貼地磚前,為使粘結(jié)層與基層之間有較好的粘結(jié),人們往往采用在基層表面刷水泥漿的方法。這樣做雖然能解決粘結(jié)層與基層之間空鼓,但卻往往使基層處于水飽和狀態(tài),甚至在基層低洼處產(chǎn)生積水。
1.3.2粘結(jié)層砂漿本身稠度過大,因而泌水也較多。
1.3.3按施工規(guī)范要求,地磚鋪貼前應(yīng)浸水濕潤,使其“內(nèi)濕外干”。對這一點(diǎn)我們有不同看法。因為地磚浸水濕潤后就會處于水飽和狀態(tài),粘貼后不吸水。因而即使粘結(jié)砂漿有少量的泌水,也會在砂漿與地磚之間形成水隔高膜,容易造成空鼓。在施工現(xiàn)場經(jīng)測定;其吸水率均≤5%。施工初期由于按施工規(guī)范要求將地磚隔夜浸水濕潤,結(jié)果粘貼后地磚基本不吸水,空鼓率均在20%以上。后來改為將地磚干貼,空鼓率大大降低。因此我們認(rèn)為地磚鋪貼前走否浸水不能一概而論,應(yīng)根據(jù)不同的地磚、不同的吸水率確定是否浸水或浸水的程度。

地磚局部空鼓
出現(xiàn)這種空鼓主要是粘貼時粘結(jié)砂漿鋪設(shè)厚度不夠砂漿不到位;地磚貼上后四周擠不出漿。這種空鼓主要出現(xiàn)在地磚的邊角處。