煉鋼廠水處理化學(xué)除油器更換填料外委施工MHCY型化學(xué)除油器專為處理鋼鐵企業(yè)、油田、石油化工、造船拆船廠、油輪清洗、采礦、機械加工等行業(yè)的含油污水而設(shè)計的?；瘜W(xué)除油器是以投加化學(xué)藥劑，經(jīng)混合反應(yīng)后使水中的油類、懸浮物等通過凝聚、絮凝作用沉降分離出來，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。當(dāng)進(jìn)水含油小于130mg/l、懸浮物（SS）含量在250mg/l左右時，其出水含油穩(wěn)定在10mg/l以下，懸浮物含量在40mg/l以下。

投加的藥劑分混凝劑和油絮凝劑兩種?；炷齽榫哂休^強的破乳作用的電介質(zhì)類凝聚劑，油絮凝劑為特制的油絮凝劑。其除油機原理為：投加電介質(zhì)類凝聚劑后，它能中和水中膠體顆粒的表面負(fù)荷，壓縮擴展層的厚度，降低膠粒的§電位，使膠體脫穩(wěn)而互相凝結(jié)，這就是凝聚作用。油絮凝劑是具有很多支鏈的線性天然高分子物，含有大量的適宜的離子性基團(tuán)和活性基團(tuán)，它對污水中的固體懸浮物微粒和乳化油珠有極強的吸附架橋能力，它能使聚凝形成微粒通過高分子吸附架橋，顆粒逐漸變大，最終形成了密實、粗大的絮團(tuán)而沉降，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。

投加混凝劑屬電介質(zhì)類，如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、三氯化鐵、堿式氯化鋁等，尤其以聚合氯化鋁（PAC）為，投加化學(xué)除油器的混合式。投加的油絮凝劑是特制的天然高分子油絮凝劑，投入化學(xué)除油器的第二反應(yīng)室。兩種藥劑分開投加，且投加次序不能顛倒。投加量均為10～15mg/l左右，兩種藥劑均為藥劑。

經(jīng)投藥并通過、第二混合室后的污水進(jìn)入超脈沖反應(yīng)室，在反應(yīng)室中，水中的浮油和乳化油以及懸浮物經(jīng)過藥劑的凝聚、絮凝作用形成大顆粒的絮花在沉淀室中沉降，上清液經(jīng)溢流堰由出水管排出，沉泥沉積在設(shè)備下部的泥斗中，定期排出。排泥周期為12小時左右，每次排泥3～5分鐘，排出的沉泥可排至渣坑，然后經(jīng)脫水后外運或利用，由于廢水中的油與油絮凝劑產(chǎn)生反應(yīng)，故脫水后的泥餅已無油膩性。

MHCY化學(xué)除油器宜設(shè)置在地面上，以便于管理和排泥，在北方地區(qū)宜放置在室內(nèi)，以免產(chǎn)生冰凍。

使用該除油設(shè)備的推薦處理流程：
（1）對于鋼鐵企業(yè)的煉鋼連鑄、軋鋼廠所排出的含油廢水，水處理流程建議為：

油絮凝劑為我廠研制開發(fā)的一種陰離子型高分子絮凝劑。該高分子絮凝劑具有絮凝能力強、除油及除懸浮物效率高、使用方便價格低廉、等特點，同時還具有良好的阻垢、緩蝕作用。
本產(chǎn)品乃由天然高分子植物化學(xué)改性而成，它與無機電介質(zhì)類凝聚劑配合使用，能促進(jìn)水中油份和懸浮物、無機顆粒等分子間的架橋凝聚作用，是絮團(tuán)增大，沉降加快，使含油污水處理獲得效果。
1、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
名稱
外觀
有效成份
取代度
PH
油絮凝劑
棕紅色粘稠物
>14%
>60%
4.2商品溶液10～13
2、適用范圍
本產(chǎn)品主要用于鋼鐵企業(yè)軋鋼、連鑄車間含油污水處理；油田、石油化工含油污水處理。機械加工、油輪清洗、造船拆船、采礦等行業(yè)的含油污水處理。含水量油污水經(jīng)處理后的含油量、懸浮物等指標(biāo)均能達(dá)到循環(huán)使用所需求的水質(zhì)要求，也能達(dá)到國家規(guī)定的排放要求，對于水中的COD、重金屬離子也有一定的去除效果。
3、使用方法及注意事項
（1）油絮凝劑稀釋：將油絮凝劑與適量的清水混合，通過平緩、間歇攪拌使之溶解，逐漸加水，配制成濃度不大于4％的溶液。
PAC（聚合氯化鋁）的溶解：根據(jù)所用固體或液體PAC的具體情況，把PAC與適量清水混合，通過攪拌使之溶解或混合，配成1％～2％的PAC溶液。
（2）藥液使用
向待處理的含油廢水中投加1％～2％的PAC溶液，投加量為15～30ppm，適度攪拌3～5分鐘，使其分散均勻；再向其中加入稀釋好的油絮凝劑溶液，投加量為10～20ppm，攪拌3～5分鐘，然后以一定的速度梯度逐漸停止攪拌，然后使其自然沉降，即可使固液分離，水中的油和懸浮物隨之去除。
對已有處理設(shè)施的單位，原有的處理流程不必作較大的改動可在含水量油污水管道的不同點用定量泵注入。投藥時應(yīng)先加電解質(zhì)類凝聚劑，后加油絮凝劑。
使用時應(yīng)注意以下幾個問題：
（1）油絮凝劑在處理含水量油污水時必須與電介質(zhì)類凝聚劑配合使用。向含水量油污水中先投加電介質(zhì)類凝聚劑，然后再加油絮凝劑，次序不能顛倒，也不能混合在一起投加。
（2）處理含油污水，油絮凝劑的用量要適當(dāng)，太少絮凝效果差，太多由于分子間的分散作用，使絮凝效果也欠佳，用量應(yīng)針對水質(zhì)情況由試驗確定。
（3）油絮凝劑應(yīng)在中性或堿性污水中使用，處理呈酸性的污水先調(diào)整其PH>7。
4、與防護(hù)
本油絮凝劑經(jīng)檢測，也不燃不爆，但對皮膚不宜長時間接觸，如不慎接觸用清水洗干凈即可，操作是戴好橡膠手套。
5、包裝與運輸
本產(chǎn)品用塑料桶內(nèi)套塑料袋包裝，每桶凈重25KG，附有產(chǎn)品合格證，桶上應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期或批號，油絮凝劑的有效期半年。
油絮凝劑可用多種工具運輸，但要輕放；應(yīng)貯存在藥劑庫內(nèi)，避免長期露天堆放，不準(zhǔn)倒放。
三、設(shè)備性能
1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1.1處理前水質(zhì)
懸浮物≤200mg/l
油 ≤130mg/l
水溫 ≤50℃
1.2處理后水質(zhì)要求
懸浮物≤20mg/l
油 ≤10mg/l
2、化學(xué)除油器成套供貨范圍
2.1化學(xué)除油器
除油器本體 2套 MHCY-Ⅳ
走梯、平臺、欄桿、爬梯 2套/臺 Q235A
回流提升裝置 2臺 3KW
電動排泥蝶閥 2臺 DN200
手動排泥蝶閥 2臺 DN200
2.2配套加藥裝置
加藥機 2套 MY1.4-3.0-270
玻璃鋼攪拌桶 2只 Φ1200×1400
攪拌桶攪拌機 2臺 0.75KW
玻璃鋼貯液池 2只 2100×1600×1000
進(jìn)口計量泵 4臺 Q=20-270L/H P=0.5Mpa
配套電機 4臺 N=0.6KW
2.3加藥品種
油絮凝劑: 8-10g/l(500t水加藥5kg/h)
復(fù)合氯化鋁(PAC): 8-10g/l(500t水加藥5kg/h)
3、化學(xué)除油器制造技術(shù)條件
3.1《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》 JB/T2932-86
3.2《鋼制壓力容器》 GB150-1998
3.3《優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》 GB899-1988
3.4《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T8923-1998
3.5《壓力容器油漆、包裝和運輸》 JB2536-1980
3.6《鋼結(jié)構(gòu)件焊接標(biāo)準(zhǔn)》 JB2880-81
3.7《法蘭制造標(biāo)準(zhǔn)》 GB9119-88
4、化學(xué)除油器成套設(shè)備主要工藝技術(shù)參數(shù)
4.1設(shè)備型號:MHCY-Ⅳ
4.2單臺處理水量:400m3/h
4.3數(shù)量:2臺
4.4外形尺寸:14500×3500×48mm
4.5化學(xué)除油器鋼材選用
4.5.1本體 δ=12mm
4.5.2混合室 δ=10mm
4.5.3沉淀室 δ=10mm
4.5.4圍板 δ=12mm
4.5.5平臺 δ=4mm
4.5.6欄桿 Φ25
4.5.7爬梯 Φ25
4.6排泥閥門
4.6.1電動排泥蝶閥 2臺 DN200
4.6.2手動排泥蝶閥 2臺 DN200
4.7填料
4.7.1填料形式: 六角蜂窩填料
4.7.2填料材質(zhì): 玻璃鋼
4.7.3填料尺寸: 1000×1000×866mm
4.8電氣控制柜: 1只
4.9加藥裝置
4.9.1設(shè)備型號:MY1.4-3.0-270
4.9.2數(shù)量:2臺
4.9.3玻璃鋼攪拌桶: 2只
4.9.3.1玻璃鋼攪拌桶尺寸: Φ1200×1400
4.9.3.2玻璃鋼攪拌電機功率: 0.75KW
4.9.4玻璃鋼貯液尺寸: 2100×1600×1000
4.9.5加藥計量泵:
4.9.5.1計量泵型號: L6P9
4.9.5.2計量泵數(shù)量: 4臺
4.9.5.3計量泵電機功率: N=0.6KW
4.9.6加藥管閥件:
4.9.6.1加藥管直徑:DN25
4.9.6.2閥件材質(zhì):不銹鋼(316SS)
4.9.7電器控制柜: 2臺
4.9.8回流提升裝置: 2臺
四、化學(xué)除油器的涂裝及色標(biāo)
化學(xué)除油器本體內(nèi)部：紅丹醇防銹漆二道50-60um，面漆采用防腐漆。
本體外部：紅丹醇防銹漆二道50-60um，面漆采用垂紋漆。