PE給水管件在生產(chǎn)過程中如果操作不當(dāng)會出現(xiàn)很多的質(zhì)量問題，一般都是由設(shè)備或者原料問題所致。現(xiàn)在小編就介紹幾種常見的問題及解決方式。

1.pe給水管表面波紋

導(dǎo)致的原因：生產(chǎn)時密封圈尺寸不合適，形成震動導(dǎo)致表面出現(xiàn)波紋。還有一種情況是冷卻不充分。

解決的方式：檢查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更換或適當(dāng)降低一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)的真空度。增加定徑套進(jìn)水器或增加口模與定徑套之間的距離。

2.內(nèi)壁表面出現(xiàn)麻點

導(dǎo)致的原因：口模與芯模間內(nèi)壁沒有清理干凈，生產(chǎn)時局部溫度過高導(dǎo)致的老化，或者是原料中含有雜質(zhì)。

解決的方式：原料生產(chǎn)前檢查是否干凈，如果不干凈，必須要清理干凈，定期檢查溫度傳感器。

3.表面不光滑

導(dǎo)致的原因：熔體溫度不合適或者原料有問題。

解決的方式：生產(chǎn)前調(diào)整好熔體溫度或更換原料。

4.外表面有劃痕

導(dǎo)致的原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。

解決的方式：定期清理定徑套、支撐板或密封圈。

5.內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

導(dǎo)致的原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。

解決的方式：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口模和芯模的溫度。

6.管材壁厚不均

導(dǎo)致的原因：

1)口模或芯模螺栓松動、口模間隙調(diào)整不合適;

2)口?；蛐灸囟炔痪?、導(dǎo)致料流不一致;

3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

解決的方式：

1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙;

2)檢查加熱圈和溫度傳感器;

3)調(diào)節(jié)定徑套和口模對中折分流梭或篩網(wǎng)。

    PE水管和PPR水管這兩個管材在衛(wèi)生安全上面幾乎是一樣的，重要的是企業(yè)采用的原料是不是合乎要求，而不是這兩種產(chǎn)品有區(qū)別。所有的合格的PE水管與PPR水管產(chǎn)品都是必須經(jīng)過衛(wèi)生檢測的(那些假冒偽劣產(chǎn)品除外)。2、應(yīng)憑據(jù)差另外接口情勢接納相應(yīng)的專用加熱東西，不得利用明火加熱管材和管件。說PE水管比PPR水管更加衛(wèi)生安全，也是對于消費者的欺騙。 因此，這兩個管道在安全性上沒有區(qū)別。其實選擇pe給水管還是選擇ppr還是要客戶自己來選擇，我們只是起到一個參考。

PE聚乙烯管吹洗八點注意：

1、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

2、管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

3、吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。

4、吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。

5、清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

6、吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。

7、管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

8、管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉、記錄”）。