本產(chǎn)品為臥式固定式真空粉末絕熱低溫儲(chǔ)罐，主要由以下四個(gè)部分
組成。
（1）罐體
罐體由內(nèi)容器、外殼和絕熱層組成，罐體為雙層圓筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)容器及其配管均用奧氏體不銹鋼材料制造，外

殼用 Q245R 材料制造，外殼和內(nèi)容器形成的夾層充滿珠光砂，并抽真空。
（2）操作系統(tǒng)
操作系統(tǒng)位于儲(chǔ)罐封頭側(cè)。操作系統(tǒng)設(shè)置有壓力表、差壓（液位）計(jì)及各種閥門，供觀察罐內(nèi)壓力、液位用及

供液等操作用。
（3）增壓器及壓力調(diào)節(jié)裝置

儲(chǔ)罐的增壓及壓力調(diào)節(jié)由外系統(tǒng)統(tǒng)一，用戶自理。
（4）裝置

儲(chǔ)罐內(nèi)容器及外殼均設(shè)有泄放裝置，內(nèi)容器有閥；外殼有泄放裝置。 （設(shè)備緊急切斷閥，由用戶自

理，為本系統(tǒng)不可分割的一部分）。
2. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（1）結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。
（2）儲(chǔ)罐的絕熱材料（珠光砂）都經(jīng)過嚴(yán)格處理，使儲(chǔ)罐具有較長(zhǎng)的真空壽命。同時(shí)儲(chǔ)罐設(shè)有真空規(guī)管，需

要時(shí)即可連接熱偶真空計(jì)，測(cè)量夾層真空度。

青島液氮儲(chǔ)罐  行業(yè)用液氮儲(chǔ)存罐 低溫儲(chǔ)罐生產(chǎn)廠家 山東中杰特裝

1. 使用管理
（1）使用單位應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定在本產(chǎn)品投入使用前或投入使用后 30 日內(nèi)，向所在地負(fù)責(zé)特種設(shè)備使用登記的

部門申請(qǐng)辦理《特種設(shè)備使用登記證》。
（2）使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》的有關(guān)要求，對(duì)本產(chǎn)品進(jìn)行管理，配備管理負(fù)責(zé)

人、管理人員和作業(yè)人員，建立各項(xiàng)管理制度、制定操作規(guī)程并進(jìn)行檢查。
2. 使用 前的準(zhǔn)備工作
儲(chǔ)罐及聯(lián)用管道安裝就位，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行使用前準(zhǔn)備工作。儲(chǔ)罐在使用前必須用干燥氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及

用液氮進(jìn)行預(yù)冷。吹掃壓力應(yīng)不低于 0.2MPa。在吹掃前，應(yīng)擰松差壓（液位）計(jì)兩端的接頭，完全打開差壓

（液位）計(jì)組合閥 A9。檢查排放的氣流中是否含有水分。如有水分，應(yīng)繼續(xù)吹掃，直到無(wú)水分停止吹掃。將

差壓（液位）計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使差壓（液位）計(jì)處于正常工作狀態(tài)。儲(chǔ)罐在充裝 

前，應(yīng)用 LNG 氣體置換儲(chǔ)罐內(nèi)的液氮或氮?dú)狻?/span>先打開排液閥 A-6 排空氮?dú)?，然后關(guān)閉排液閥。打開排氣閥

A-12，通過卸車臺(tái)將罐箱內(nèi)的氣體導(dǎo)入儲(chǔ)罐內(nèi)。罐內(nèi)壓力升至0.1-0.2MPa，關(guān)閉排氣閥 A-12，穩(wěn)

定 3 分鐘，打開排液閥 A-6 排空。如此反復(fù) 2-3 次，置換結(jié)束。可用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀或排空氣體取樣做點(diǎn)

火試驗(yàn)，來(lái)檢查置換程度。

   充裝時(shí)，要對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行預(yù)冷或檢查儲(chǔ)罐以前預(yù)冷的情況，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)液速度，緩慢操作。先

緩慢打開上進(jìn)液閥 A-2，通過卸車臺(tái)將槽車內(nèi)的導(dǎo)入儲(chǔ)罐內(nèi)，由于導(dǎo)入儲(chǔ)罐內(nèi)有一個(gè)氣化滯后的過

程，要仔細(xì)觀察罐內(nèi)壓力升高的速度，進(jìn)液量一定要小，壓力升至0.3 MPa 時(shí)，打開氣體排氣閥 A-12 降壓，

必要時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥 A-2。通過不斷的進(jìn)液和排氣，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行預(yù)冷。當(dāng)經(jīng)過一段時(shí)間的進(jìn)液量控制，罐內(nèi)壓

力穩(wěn)定，液位計(jì)顯示罐內(nèi)有一定液位時(shí)，可逐步開大上進(jìn)液閥A-2，并打開下進(jìn)液閥 A-1。
3 3. . 儲(chǔ)罐 充裝 操作
（1）打開上、下進(jìn)液閥 A-2 和 A-1，上、下部同時(shí)充裝。在充裝過程中注意觀察差壓（液位）計(jì)讀數(shù)，打開

充滿指示閥 A-4，排放儲(chǔ)罐內(nèi)氣體，當(dāng)有氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿指示閥 A-4。
（2）當(dāng)充裝至儲(chǔ)罐 50%以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥 A-1。
（3）當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐 85%以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥 A-2，停止充裝5 分鐘，使內(nèi)容器液面平穩(wěn)，然后打開

上進(jìn)液閥 A-2 繼續(xù)充裝，并打開充滿指示閥 A-4，直到有液體從充滿指示閥 A-4 流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿指示

閥 A-4，并關(guān)閉上進(jìn)液閥 A-2 停止充裝。
4 4. . 儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序
（1）儲(chǔ)罐在正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
（2）上、下部同時(shí)充裝，當(dāng)差壓（液位）計(jì)顯示約 50%儲(chǔ)罐容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥 A-1，當(dāng)充裝到約 85%

儲(chǔ)罐容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥 A-2，停止充裝 5 分鐘，以使內(nèi)容器液面平穩(wěn)，然后打開上進(jìn)液閥 A-2 繼續(xù)充
裝，并打開充滿指示閥 A-4，直到有液體從充滿指示閥 A-4 排出時(shí)，關(guān)閉充滿指示閥，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥A-2

，停止充裝，。

（3）在充裝過程中觀察壓力表、差壓（液位）計(jì)。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近閥壓力，

必須打開排氣閥 A-12 將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體進(jìn)行適量排放以泄壓）。
（4）填寫操作記錄表。
5 5. . 儲(chǔ)罐出液操作程序
（1）檢查儲(chǔ)罐的壓力表、差壓（液位）計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀和閥是否處于正常工作狀態(tài)。
（2）檢查管路閥門、壓力表、閥是否處于正常工作狀態(tài)。
（3）準(zhǔn)備好所用防爆工具并穿戴好防護(hù)用品。
（4）檢查輸液管線，打開排液閥 A-6。
注：A-1，A-2，A-6，為在根部閥基礎(chǔ)上設(shè)置的第二道操作閥，由用戶
現(xiàn)場(chǎng)安裝。

賣方向買方提供下列技術(shù)資料：

⑴設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量證明書各1套（隨設(shè)備提供）

包括：主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告、檢驗(yàn)計(jì)劃、產(chǎn)品合格證、壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)

表、焊接記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、耐壓試驗(yàn)報(bào)告、特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書（當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)所）、產(chǎn)品復(fù)印件

⑵竣工圖 各1份（隨設(shè)備提供）

⑶強(qiáng)度計(jì)算書各1份（隨設(shè)備提供）

⑷使用說(shuō)明書各1份（隨設(shè)備提供）  

⑸設(shè)備流程圖及基礎(chǔ)參考圖各1份（簽訂合同7日內(nèi)提供）

⑹配套產(chǎn)品合格證，儀表校驗(yàn)報(bào)告各 1份（隨設(shè)備提供）

 氣體存儲(chǔ)

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