從腐蝕環(huán)境考慮硫腐蝕可分為高溫（大于240℃）化學腐蝕、低溫硫化氫電化學腐蝕以及兩種比較特殊的腐蝕——硫酸露點腐蝕和連多硫酸腐蝕。志盛威華防腐專家提到，從腐蝕形態(tài)考慮，硫腐蝕又可分為均勻腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕開裂（SCC）以及由濕硫化氫引起的氫鼓泡(HB)、氫致開裂（HIC）、含硫化合物應力腐蝕開裂（SSCC）和應力導向氫致開裂（SOHIC）等。

但是對高溫（400℃以上）腐蝕環(huán)境，如水泥廠的燒成尾氣除塵器，石化工廠中高溫高壓反應釜及火電廠中鍋爐等設備大都長期在600℃左右的含硫，氯等強腐蝕氣體中運行。志盛威華公司的高溫防腐涂料專家指出，在這樣惡劣的條件下，金屬設備的壽命降低，生產(chǎn)成本增加，并給生產(chǎn)帶來重大的隱患。一個企業(yè)生產(chǎn)二氧化硫的焙燒爐，耐溫高，爐體金屬溫度可以達到600℃，腐蝕氣體多、摩擦力大，由于沒有很好的防腐材料隊爐體金屬進行抗腐蝕保護，40毫米厚的爐體金屬板短短的三個月就腐蝕透；還有一些化工原材料生產(chǎn)爐爐體內(nèi)的溫度可以達到1300℃，在強腐蝕性氣體高溫腐蝕下，爐體材料急速的腐蝕，給化工生產(chǎn)造成中斷，資源浪費嚴重。 

傳統(tǒng)的耐高溫防腐涂料一些缺陷，一是耐溫不夠，二是屬于有機改性的材料，高溫下抗腐蝕力差，導致我國很多生產(chǎn)設備工藝上無法使用，設備金屬腐蝕嚴重。如果有一種防腐涂料，耐溫可以達到火焰的溫度，能耐住高溫火焰長期燒烤，防腐防氧化性能良好，高硬度，就能成功解決以上高溫爐體金屬腐蝕難題！現(xiàn)在北京志盛威華化工有限公司聯(lián)合北京各大院校以及部隊研究所，歷經(jīng)多年共同研發(fā)生產(chǎn)的ZS-811耐高溫防腐涂料。志盛耐高溫防腐涂料耐溫可以達到2300℃，屬于水性無機涂料，涂料可以長期在火中防腐，硬度達到8H ,涂料是水性無機環(huán)保涂料，常溫高溫下無任何有害物質(zhì)揮發(fā)，綠色環(huán)保，無污染，涂料常溫自固化，其物理性能、化學性能和使用性能均達到國際先進水平。耐高溫防腐涂料涂刷在高溫爐體金屬上，在高溫火焰環(huán)境中能有效保護高溫爐體金屬耐防腐、提高耐酸耐堿的抵抗力，保護金屬不被、封閉保護等作用，克服普通防腐涂料在高溫條件下極不適應，耐溫不夠，易產(chǎn)生起皮、皺裂、變色等缺陷。ZS-811耐高溫防腐涂料涂層穩(wěn)定性高，抗沖擊耐磨，在高溫環(huán)境下會與其他活性分子反應，使爐體使用年限更長，致使工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性和提高產(chǎn)品生產(chǎn)量。 

耐高溫防腐涂料性能的優(yōu)異，也提升了其適用范圍。這幾年來志盛威華耐高溫防腐涂料已在航天航空、石油石化、冶金輕工、電力、軍隊系統(tǒng)已廣泛應用，適用于煙囪、高溫蒸汽管道、熱交換器、高溫窯爐、石油石化裂解裝備、發(fā)動機部件及排氣管耐高溫防腐。隨著科技水平的發(fā)展，ZS-811高溫防腐涂料的用途也會逐步擴展。涂層實現(xiàn)常溫固化，低成本，綜合性能好，無公害，延長設備使用壽命，節(jié)省資金，保證生產(chǎn)，減少環(huán)境污染等多重優(yōu)勢而市場發(fā)展空間潛力無限。

產(chǎn)品典型用途之水泥煙道防腐：

水泥煙道的腐蝕機理混凝土的碳化是混凝土所受到的一種化學腐蝕?？諝庵?/span>CO2氣滲透到混凝土內(nèi)，與其堿性物質(zhì)起化學反應后生成碳酸鹽和水，使混凝土堿度降低的過程稱為混凝土碳化，又稱作中性化，其化學反應為：Ca（0H）2＋C02＝CaC03＋H20。

水泥在水化過程中生成大量的氫氧化鈣，使混凝土空隙中充滿了飽和氫氧化鈣溶液

通過采用涂刷ZS-811耐高溫防腐涂料是杜絕水泥煙道有效方法之一。

志盛防腐方案：

水泥基材表面選用zs-1011油性過渡作為底漆，涂刷2遍；然后ZS-811涂刷4-5遍，膜厚在300-500微米。金屬基材表面進行噴砂除銹至Sa2.5級，zs-811涂刷4-5遍即可，厚度在300-500微米左右。

方案實驗防腐：刷涂、刮涂、噴涂

方案效果：

通過采用zs-811耐高溫防腐涂料對水泥煙道結構的防腐，在砼表面形成致密屏蔽阻隔層，完全阻止氯離子、SO₂ 、SO₃、H₂S、CO₂、微生物等腐蝕介質(zhì)侵蝕砼造成腐蝕。