北京金威E308LTI-1不銹鋼藥芯焊絲E309LT1-1-E316LT1-1藥芯焊絲
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ER308L
符合:GB/T 17853 E308LT1-1
AWS A5.22 E308LT1-1
說明:ER308L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲,焊縫金屬含碳量低且含有適量的鐵素體。其焊縫金屬具有良好的力學性能、耐蝕性和抗裂性。同時ER308L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能,電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良,且具有全位置焊接工藝性。
用途:用于石油化工、壓力容器等行業(yè)。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例:%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
范圍 | ≤0.040 | ≤1.0 | 0.5-2.5 | ≤0.040 | ≤0.030 | 18.0-21.0 | 9.0-11.0 | ≤0.5 | ≤0.5 |
一例 | 0.022 | 0.42 | 1.5 | 0.010 | 0.009 | 19.12 | 9.8 | 0.2 | 0.3 |
熔敷金屬力學性能
| 抗拉強度 Rm(MPa) | 延伸率 A(%) |
標準值 | ≥520 | ≥35 |
一 例 | 580 | 45 |
焊接工藝參數(shù)參考(針對?1.2藥芯焊絲)
| 電流(A) | 電壓(U) |
平焊 | 150-230 | 23-33 |
立、仰焊 | 110-180 | 25-30 |
焊縫金屬射線探傷要求:Ⅰ級
注意事項及操作要點:
1. 焊接處須徹底油污、鐵銹、水份等表面雜質,以防止焊接時產生氣孔、裂紋等,清理時,坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能,焊接的保護氣體建議采用純CO2,保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu),干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考,用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER309L
符合:GB/T 17853 E309LT1-1
AWS A5.22 E309LT1-1
說明:ER309L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲,焊縫金屬含碳量低。其焊縫金屬具有良好的力學性能、耐蝕性和抗裂性。同時ER309L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能,電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良,可進行全位置焊接。
用途:用于石油化工、壓力容器等行業(yè)。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例:%
| 抗拉強度 Rm(MPa) | 延伸率 A(%) |
標準值 | ≥520 | ≥25 |
一 例 | 588 | 41 |
熔敷金屬力學性能
| 抗拉強度 Rm(MPa) | 延伸率 A(%) |
標準值 | ≥520 | ≥25 |
一 例 | 588 | 41 |
焊接工藝參數(shù)參考(針對?1.2藥芯焊絲)
| 電流(A) | 電壓(U) |
平焊 | 150-230 | 23-33 |
立、仰焊 | 110-180 | 25-30 |
焊縫金屬射線探傷要求:Ⅰ級
注意事項及操作要點:
1. 焊接處須徹底油污、鐵銹、水份等表面雜質,以防止焊接時產生氣孔、裂紋等,清理時,坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能,焊接的保護氣體建議采用純CO2,保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu),干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考,用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER316L
符合:GB/T 17853 E316LT1-1
WS A5.22 E316LT1-1
說明:ER316L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲,焊縫金屬含碳量低,因其添加了鉬元素(Mo)故其具有優(yōu)良的抗裂性、耐蝕性和力學性能。同時ER316L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能,電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良,可進行全位置焊接。
用途:用于石油化工、尿素設備等結構的焊接。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例:%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
范圍 | ≤0.040 | ≤1.0 | 0.5-2.5 | ≤0.040 | ≤0.030 | 17.0-20.0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | ≤0.5 |
一例 | 0.030 | 0.43 | 1.5 | 0.011 | 0.008 | 18.95 | 12.85 | 2.4 | 0.22 |
熔敷金屬力學性能
| 抗拉強度 Rm(MPa) | 延伸率 A(%) |
標準值 | ≥483 | ≥30 |
一 例 | 580 | 42 |
焊接工藝參數(shù)參考(針對?1.2藥芯焊絲)
| 電流(A) | 電壓(U) |
平焊 | 150-230 | 23-33 |
立、仰焊 | 110-180 |
焊縫金屬射線探傷要求:Ⅰ級
注意事項及操作要點:
1. 焊接處須徹底油污、鐵銹、水份等表面雜質,以防止焊接時產生氣孔、裂紋等,清理時,坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能,焊接的保護氣體建議采用純CO2,保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu),干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考,用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。