淮安德漢梅氣動設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 螺桿空壓機及配件, 機械設(shè)備, 五金電器, 壓力容器, 濾芯, 冷凍式干燥機及配件, 機械設(shè)備加工
油分芯-油濾-空濾-三濾物美價優(yōu)
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經(jīng)營模式
經(jīng)營批發(fā)
所在地區(qū)
江蘇省淮安市
主營產(chǎn)品
1.必須使用設(shè)備原裝專用潤滑油
潤滑油對噴油螺桿式空壓機的性能有決定性的影響,若使用不當或錯誤,會導致空壓機轉(zhuǎn)子和軸承的嚴重損壞,導致油氣分離效果惡化,導致排氣溫度嚴重偏離合理范圍。
2.影響換油周期的因素
(1)通風不良或供水不良,環(huán)境溫度太高;
(2)環(huán)境相對濕度高;
(3)環(huán)境粉塵多;
(4)壓塑機進氣中含非自然成分。
3.換油步驟
(1)將空壓機運轉(zhuǎn)少許時間,使油溫上升,提高油的流動性,以利排放;
(2)按停止按鈕,停機;
(3)當油漆桶壓力低于0.05MPa時,打開油氣桶底部的放油閥。由于有壓力,放油速度很快,容易噴出,所以應慢慢打開,以免潤滑油四濺。潤滑油泄完后,關(guān)閉放油閥。注意:必須將系統(tǒng)內(nèi)所有潤滑油放干凈,包括管路、冷卻器、油氣桶等。
(4)打開加油螺塞,注入新油。
4.潤滑油使用注意事項
(1)油品的報廢與更換取決于機器的新舊、使用環(huán)境的溫度、濕度、塵埃和空氣中有否異常成分,一般而言,新空壓機第一次使用500小時后更換新油,第二次1000小時換油,第三次按正常換油周期每2000小時更換一次。非連續(xù)運轉(zhuǎn)的空壓機應適時換油。
(2)切忌讓潤滑油超過油品的使用壽命,油品應按時更換,否則油品的品質(zhì)下降,潤滑性不良,減少機頭軸承的壽命。容易造成高溫停機現(xiàn)象;同時因為油品之閃點下降,也容易引起油品自燃,導致燒毀空壓機。
(3)空壓機在使用兩年之后,最好用潤滑油做一次油“系統(tǒng)清潔”工作,其做法是更換新潤滑油,讓空壓機運轉(zhuǎn)6-8小時后,立即再次更換潤滑油,徹底的清洗系統(tǒng)中殘存的各種有機成分,如此更換的潤滑油就有較長的使用壽命。
(4)必須使用同一牌號的潤滑油,嚴禁不同牌號的潤滑油混用。
1.當顯示器提示或每運行500h應清潔空氣過濾器一次。取下濾芯,使用低壓空氣將塵埃由內(nèi)向外吹除。
2.以后每運行2000小時應更換空氣濾清器濾芯。
3.注意:環(huán)境惡劣時應縮短清潔或更換周期。
4.注意:清潔或更換時,嚴防異物掉入進氣閥內(nèi),以免主機卡死燒毀。
1.新機第一次運行500小時后應更換。
2.以后每運行2000小時后應更換。
3.換油時最好更換過濾器。
4.注意:環(huán)境惡劣時應縮短更換周期。
5.注意:更換應在停機卸壓后進行。更換時借助工具沿逆時針方向旋出油濾芯。旋出過程防止?jié)櫥土鞯交稀0惭b新濾芯時,用手旋緊。更換完成時,應開機檢查是否漏油。
1.正常運轉(zhuǎn)下,油細分離器可工作約3000小時,但潤滑油的油品及周圍環(huán)境的污染程度對其壽命影響甚大。如果環(huán)境污染較嚴重,可考慮加裝前置空氣過濾器。
一般而言,油細分離濾芯是否損壞可由以下方法判斷:
(1)空氣管路中的含油量增加;
(2)油細分離器前后壓力差超過0.12MPa;
(3)電流是否增加。
2.安全事項:更換應在停機后、確認系統(tǒng)以無壓力的情況下進行。
3.外裝式油細分離器的更換方法與油過濾器的更換方法相同。
4.內(nèi)置式油細分離濾芯的更換方法:
(1)將油氣桶上蓋支管路拆開 ;
(2)拆開油氣桶上蓋各緊固螺絲 ;
(3)取下油氣桶上蓋 ;
(4)取出舊的油氣分離濾芯,換上新的 ;
(5)按拆開的相反順序?qū)⑵溲b好。
5.注意:油細分離濾芯法蘭上下各有一個石棉墊片,墊片上有訂書釘之類的金屬導電片,防止油細分離濾芯靜電的產(chǎn)生。更換原樣的釘。
6.注意:安裝時,確保深入到油氣桶的回油管至油細分離器底部距離2~3mm。
7.注意:更換油細分離濾芯過程中,需防止不潔物品掉入油氣桶內(nèi)。
8.更換完成后,應開機檢查是否漏油。
保養(yǎng)周期 | 保養(yǎng)內(nèi)容 |
每日、每次開機 | 排放油氣桶內(nèi)冷凝水 |
檢查油位 | |
每3個月/500小時 | 清潔空氣濾清器 |
新機第一次運行500小時后更換油過濾器 | |
新機第一次運行500小時后更換潤滑油 | |
檢查油、氣、電路連接是否松動 | |
張緊皮帶 | |
檢查安全閥排放功能 | |
每6個月/2000小時 | 更換潤滑油 |
更換空氣濾清器濾芯 | |
更換油過濾器 | |
更換油細分離器濾芯 | |
清潔油、氣冷卻器 | |
每12個月/4000小時 | 電機加潤滑脂 |
檢查電氣系統(tǒng) |