礦渣制磚機

礦渣制磚機磚機的設(shè)備特點有布料器：采用傳感器與液壓比例閥驅(qū)動技術(shù)，在擺動式布料車及破拱機構(gòu)的作用下，產(chǎn)生強制離心卸料，布料快速均勻，對薄壁多排孔水泥制品特別有利。再由回轉(zhuǎn)機構(gòu)使轉(zhuǎn)盤作間歇運行轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)盤模子轉(zhuǎn)到撿磚坯位置時，在導(dǎo)軌作用下，由模子將磚坯托出。振動器：采用與國際同步的德國新技術(shù)：（一體化多點專利振動系統(tǒng)），電液技術(shù)驅(qū)動，多源式振動系統(tǒng)，在電腦控制下液壓驅(qū)動產(chǎn)生垂直同步振動，頻幅可調(diào)，實現(xiàn)低頻加料，高頻成型的工作原理，對不同原材料可獲得良好振實效果，振動加速度可達到17.5個G.。

礦渣制磚機控制系統(tǒng)：  電腦控制人機界面，控制電器均采用德國西門子、日本富士、德國施耐德、顯示屏采用臺灣原裝進口、日本歐姆龍等品牌，控制程序綜合20年來的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合國際發(fā)展潮流而研發(fā)，以滿足國情 設(shè)計編寫而成，實現(xiàn)無需專業(yè)人士，只需簡單培訓(xùn)即可操作，強大的內(nèi)存可備升級之需。水泥磚的質(zhì)量不僅不遜色原來的紅磚，強度上還遠遠超過了紅磚的強度。  貯料分料斗裝置：由電腦控制物料供給，避免無聊受外因影響而產(chǎn)生內(nèi)壓，確保供料均勻一致，使制品強度誤差少。

礦渣制磚機主要采用主缸大壓力下壓來制作，主缸壓力zui高可以達到200噸壓力，這樣生產(chǎn)出來的墊塊密度強度高，外形整齊，美觀。新型的靜壓墊塊機電器采用PLC電腦控制，配有觸摸屏，只需要2個人就可以簡單操作，每班產(chǎn)量（200支撐4萬根）。彩磚機生產(chǎn)出來的磚具有高強度、高透水性、不打滑，是一種滿足環(huán)境社會及政策要求的高新技術(shù)產(chǎn)品，色彩豐富，規(guī)格齊全，美觀樸實。機器在生產(chǎn)過程中，噪音小、效率高、省電等優(yōu)點，對于生產(chǎn)場地的選擇要求不高，即使在居民區(qū)也可以生產(chǎn)，不影響周圍居民的休息。

該設(shè)備主要生產(chǎn)水泥建筑墊塊，通過更換模具，還可以生產(chǎn)高鐵橋梁墊塊，通過加裝面料車還可以生產(chǎn)路面磚等，一機多用。整機結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，是廣大用戶的shou選經(jīng)濟環(huán)保設(shè)備。

礦渣制磚機結(jié)構(gòu)形式為機械壓制，壓制結(jié)構(gòu)為曲軸連桿機構(gòu)。壓制方面為單面加壓，一次成型。

整機有機座、回轉(zhuǎn)盤、大小立軸、橫梁、模子、傳動機構(gòu)、曲軸部件、壓磚結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)，喂料機構(gòu)等組成。

礦渣制磚機工作時，磚機由主電機帶動，經(jīng)三角皮帶減速、帶動傳動部件運轉(zhuǎn)，經(jīng)小齒輪和大齒輪相接，使曲軸轉(zhuǎn)動，由連桿、壓桿、頂塞桿使活塞上下往復(fù)運動，并與轉(zhuǎn)盤模子配合，最后實現(xiàn)磚坯的壓制工作。

再由回轉(zhuǎn)機構(gòu)使轉(zhuǎn)盤作間歇運行轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)盤模子轉(zhuǎn)到撿磚坯位置時，在導(dǎo)軌作用下，由模子將磚坯托出。

礦渣制磚機是蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線和免燒磚生產(chǎn)線中必不可少的設(shè)備。轉(zhuǎn)盤式高壓高強壓磚機從八十年代末至今，在我國建材設(shè)備行業(yè)屬定點兒產(chǎn)品。防火保護層混凝土具有一定的隔熱作用，遇到火災(zāi)時能對較易軟化的鋼筋進行保護。由粉煤灰、河砂、石硝、礦渣、尾礦粉、煤矸石、爐渣、為主要原材料，可以做蒸養(yǎng)灰砂磚，免燒磚，耐火磚，將攪拌混制好的原料擠壓成型,水泥自養(yǎng)磚和蒸養(yǎng)磚的成型設(shè)備。