一、       名稱及型號：兩組份低壓發(fā)泡機PU20D-R(Y)

1、吐出量：依機型定

2、機頭安裝方式：7字型彈簧鋼懸臂，懸臂盡長2.5米，可180°旋轉。

3、安裝要求：①三相交流380V+零線+（地線）功率：10.2KW，②頻率：50HZ③氣源：壓力0.8-1.0Mpa。機臺總進氣管Ф8尼龍管3、A、B原料:由廠家自定（起泡時間8－15S，定型時間2-5分鐘）

二、澆注頭功能概述

1、概況：該設備主要以TDI、MDI為擴鏈劑的澆注型聚氨酯硬泡微型澆注機。

結構裝置：A/B轉閥總成、Φ50雙氣缸、混合裝置（澆注頭）

 該設備由原料罐、計量泵、料管、混合裝置形成一個開環(huán)的流量控制系統(tǒng)。料罐中的原料經(jīng)過高精度JR型齒輪泵自動計量（由節(jié)能變頻電機調節(jié)）,經(jīng)由原料管道進入澆注頭；澆注時機頭電機自動啟動混合頭，使原料在混合倉內高速均勻混合；注料完成后，PLC程控器自動關閉注料閥切換至回流壯態(tài)。在觸模屏上直接輸入?yún)?shù)就可調整變頻電機的轉速，改變原料輸出的流量，從而控制原料流量大小與配比。

2、混合裝置（澆注頭）結構設計及各組件功能

① 澆注頭采用特殊的密封裝置（好的技術，防止倒料）混合頭采用螺旋形混合頭（自主研發(fā)），在要求的澆注量混合比的調節(jié)范圍內確?；旌暇鶆?，不產(chǎn)生氣泡。

② 混合頭電機經(jīng)變頻調速，使混合頭在混合腔內高速旋轉混合原料。A、B原液由循環(huán)切換成澆注狀態(tài)時，通過節(jié)流孔后進入混合腔，注入模具或模型；澆注完成切換成回流狀態(tài)時，經(jīng)調節(jié)閥回到各自料罐；清洗時，溶劑自動清洗混合頭，確保下次正常運行。

3、清洗系統(tǒng)

結構裝置：清洗液罐、清洗電磁閥、壓力調節(jié)閥、管路組成

① 、自動清洗系統(tǒng)的工作原理

自動清洗裝置：微型程控器自動控制機頭清洗氣缸，同時轉換機頭A、B轉閥，清洗流程：氣沖（將混合腔內混合料排凈）→液洗（注入適量清洗劑清洗混合腔）→混合頭轉動時氣沖（吹凈余液）→混合頭停止轉動時氣沖（確?；旌锨粌惹逑匆海员阆乱簧a(chǎn)周期的澆注）。

4、混合頭

(l)、攪拌器結構形式：多頭螺旋型

(2)、攪拌器特性尺寸:（依機型定）

(3)、攪拌器轉速：4000～5600轉/分，變頻調節(jié)。

    (4)、機頭進氣管Ф8尼龍管

四、技術配置

（一）、計量混合系統(tǒng)

結構裝置：料罐、計量泵、料管、混合裝置（澆注頭）

該設備由原料罐、計量泵、料管、混合裝置形成一個開環(huán)的流量控制系統(tǒng)。料罐中的原料經(jīng)過日本原產(chǎn)高精度JRJ系列齒輪泵自動計量（由觸摸屏直接輸入?yún)?shù)調節(jié)）,經(jīng)由原料管道進入澆注頭；澆注時機頭電機自動啟動混合頭，使原料在混合倉內高速均勻混合；注料完成后，機頭程控器自動關閉注料閥切換至回流壯態(tài)。調整變頻電機的轉速就能改變原料輸出的流量，從而控制原料流量大小與配比。機頭采用彈簧鋼7字型吊臂懸掛，可180°自由旋轉，上下高度可靈活調節(jié)。

1、料罐結構設計及各組件功能

A、B料罐各120L（Ф500x580）為二層結構：內膽為耐酸氬弧焊不銹鋼（材質304）；加熱夾套內設螺旋檔板，起到加熱更均勻，防止油溫過高使罐內原料聚釜變稠；達到省電省時功效。罐體上部為經(jīng)機械加工的拱蓋，電熱管3kw，溫度模塊通過RS485全程通信監(jiān)測，實時控制原料溫度?？蚴蕉ㄋ贁嚢鑇B100-LD59(n=20r.p.m)0.55kw/4p(附精密機械密封），加料口Φ100，視鏡2xΦ80及配有內置冷光照明燈，隨時可查看原料罐內原料狀況。

2、計量裝置結構設計及各組件功能

計量泵采用高精度（誤差3.5~5‰）日產(chǎn)JRJ系列低速齒輪泵，耐溫150℃，耐壓8Mpa，配置臺灣臺創(chuàng)TCG系列節(jié)能變頻電機傳動，轉速調節(jié)范圍0－160r/min使計量泵在恒定溫度條件下工作，計量更為。

計量裝置結構：由計量泵、支架、變頻電機、過濾裝置、壓力傳感器等組成。

3、料管結構設計及各組件功能

料管為內為環(huán)氧樹脂，耐高壓16mPa，原料在管內輸送。

4、混合裝置（澆注頭）結構設計及各組件功能

① 澆注頭采用特殊的密封裝置（好的技術，防止倒料）混合頭采用螺旋形混合頭（自主研發(fā)），在要求的澆注量混合比的調節(jié)范圍內確?；旌暇鶆?，不產(chǎn)生氣泡。機頭混合電機變頻調速，PLC控制器在注料頭連續(xù)工作狀態(tài)下實時全程監(jiān)控，可讓注料頭始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，注料時，電器或機械一有異常設備可自動停止注料，并報警提示故障原因。

② 混合頭電機經(jīng)變頻調速，使混合頭在混合腔內高速旋轉。A、B原液由循環(huán)切換成澆注狀態(tài)時，通過節(jié)流孔后進入混合腔，注入模具或模型；澆注完成切換成回流狀態(tài)時，經(jīng)調節(jié)閥回到各自料罐；清洗時，溶劑與沖洗氣體會跟據(jù)用戶所輸入的清洗參數(shù)，自動執(zhí)行清洗程序清洗混合頭，以確保下次正常運行。

（二）、溫控系統(tǒng)

結構裝置：由原液電加熱裝置、XC系列PLC、溫度模塊及7寸觸摸屏構成，溫度數(shù)據(jù)通過PLCRS485通信實時追蹤監(jiān)測，觸摸屏工作畫面直接顯示，確保料溫穩(wěn)定，溫度準確。                                     

（三）、清洗系統(tǒng)

結構裝置：清洗液罐、清洗電磁閥、壓力調節(jié)閥、管路組成

1、清洗液罐結構組成

貯存清洗機頭的清洗劑（二氯甲烷），上設有Φ80加料口，1/2-80目過濾網(wǎng)、單向閥，1/2排氣閥，下設有1/2放料口，。

2、自動清洗系統(tǒng)的工作原理

自動清洗裝置：PLC程控器及觸摸屏跟據(jù)用戶所設參數(shù)自動控制機頭清洗氣缸，同時轉換機頭A、B轉閥；清洗流程：氣沖1（將混合腔內混合料排凈）→液洗（注入適量清洗劑清洗混合腔）→混合頭轉動時氣沖2（吹凈余液）→混合頭停止轉動時氣沖3（確保混合腔內清洗液，以便下一生產(chǎn)周期的澆注）。

（四）電氣控制：

  1、7寸觸摸屏1套：控制顯示原料溫度、原料泵轉速、注料時間，生產(chǎn)產(chǎn)量、工作狀態(tài)等。

   2、PLC:24點1套，控制監(jiān)測程序工作狀態(tài)、原料泵循環(huán)壓力及實時注料工作狀態(tài)等。

   3、數(shù)顯壓力表(0－2.99MPa)2套，用以監(jiān)測A、B計量泵出料及澆注與回流壓力，超壓時可提供信號至PLC可及時自動停止注料，并報警提示。

   4、溫度模塊： 1套，實時監(jiān)測原料溫度至恒溫狀態(tài)，PLC控制。

   5、變頻器（SV200 臺灣產(chǎn))3套：A、B計量泵轉速及澆注頭轉速控制，變頻調節(jié)，低能耗、低噪音。

（五）限制及控制系統(tǒng)：

A、預聚體及MDI(NDI)組份工作壓力控制在0.1~2.5MPa，視現(xiàn)場情況設定,若工作壓力超出設定的范圍，設備自動停止注料并報警

B、A/B組份計量泵的設有故障警示，并設有雙重保護，以確保計量泵及機頭攪拌系統(tǒng)的使用,防止注料過程中機械或電器損壞， 造成產(chǎn)品報廢情況；在工作狀態(tài)下，A/B計量泵或機頭攪拌無法啟動時，設備自動限制注料并報警提示。

C、管道保護：當計量泵運行壓力超出設定保護壓力時，設備自動停機并報警提示。

D、注料保護：當用戶開始注料時兩組原料泵中任何一組未開啟，按注料開關后, 設備自動停止?jié)沧⒉缶崾尽?/span>

E、電器保護:機頭攪拌電機與組份計量泵電機均采用RS485通信,在設備工作過程中任何電機或機械出現(xiàn)故障, 設備自動停止工作并報警提示。

（六）、整機外形圖：

（七）、按裝試車條件：

1、三相四線交流電，AC380V+零線+（地線）總功率：11.2KW，頻率：50HZ

2、氣源：壓力0.8-1.0Mpa。機臺總進氣管Ф8尼龍管

3、原料：A、B由廠家自定

4、導熱油：130# 120Kg（原料加熱用）

5、脫模劑：若干（產(chǎn)品脫模用）

6、二辛酯：若干（原料罐清洗用）

五、整機配置清單

六：附注

  交付設備時候，隨設備交付如下資料

a)     整體設備說明書

        b)機頭裝配圖紙 

        c)程序操作說明書

        d)電路氣路原理圖 

        e)配件清單  

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