油封的主要特點(diǎn)  ，油封外部為圓筒形用來(lái)保證對(duì)腔體的靜態(tài)密封-采用內(nèi)包金屬骨架的橡膠外緣；采用外露金屬骨架的外緣，大多需要拋光和鍍敷防腐涂層。  

裝有彈簧的密封唇保證軸的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)密封的密封可靠性。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期開(kāi)發(fā)研究的結(jié)果，油封的密封唇結(jié)構(gòu)提高到好的性能，進(jìn)而提高在更寬的負(fù)荷范圍內(nèi)的密封可靠性， 添加防塵唇，或者在特殊情況下采用的多個(gè)防塵唇，可防止外界污染物和灰塵侵入

密封圈材質(zhì)的性能

FLS氟硅橡膠密封圈: 其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般用于航空、航天及軍事用途。不建議暴露于酮類(lèi)及剎車(chē)油中。

EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學(xué)性。可用于醇類(lèi)及酮類(lèi)，還可用于高溫水蒸氣環(huán)境之密封。適用于衛(wèi)浴設(shè)備、汽車(chē)散熱器及汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)中。不建議用于食品用途或是暴露于礦物油之中。

橡膠密封圈老化的導(dǎo)致原因有哪些？

      橡膠密封圈在使用一段時(shí)間之后，會(huì)出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，在使用過(guò)程中的一些不恰當(dāng)方法等等會(huì)加速密封圈的老化。一般來(lái)說(shuō)，哪些原因會(huì)導(dǎo)致密封圈老化呢？這就是小編今天想要跟大家來(lái)介紹的一個(gè)問(wèn)題，下面我們來(lái)了解一下吧。

      首先，氧的作用會(huì)導(dǎo)致橡膠密封圈老化，氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián)，引起硅橡膠制品性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

      其次，熱的作用，提高溫度可引起硅橡膠制品的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

      第三，光的原因， 光波越短、能量越大。對(duì)橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線(xiàn)。紫外線(xiàn)除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過(guò)程。不同類(lèi)型的溝槽管件密封圈硅膠的粘稠度不同，石膏含量越高越粘稠。經(jīng)外線(xiàn)光起著加熱的作用。光作用其所長(zhǎng)另一特點(diǎn)(與熱作用不同)是它主要在橡表面進(jìn)生。含膠率高的試樣，兩面會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

      第四，水分的作用，水分的作用有兩個(gè)方面：硅橡膠制品在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團(tuán)等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。密封圈材質(zhì)的性能CR氯丁橡膠密封圈:耐陽(yáng)光、耐天候性能特別好。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會(huì)加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

      第五，臭氧的作用，臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同?，F(xiàn)在為了能夠滿(mǎn)足各個(gè)行業(yè)各項(xiàng)的工藝性能，現(xiàn)在的生膠是需要經(jīng)過(guò)塑煉。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

     第六，機(jī)械應(yīng)力的作用，在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過(guò)程。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過(guò)程。哪能個(gè)占優(yōu)勢(shì)，視其所處的條件而定。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。