衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營(yíng)：點(diǎn)焊機(jī),對(duì)焊機(jī),縫焊機(jī),電焊機(jī),點(diǎn)焊機(jī)控制器,阻焊控制器

4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過(guò)酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。另外，用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：1、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬時(shí)通電)或弱規(guī)范焊接法(長(zhǎng)時(shí)通電)。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。3、電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。

焊接安全操作規(guī)程

1.

衣著規(guī)范

,

嚴(yán)禁領(lǐng)口

,

袖口敞開(kāi)或卷起褲腳

,

以免落進(jìn)火花。

2.

作業(yè)時(shí)

,

須帶防護(hù)鏡

.

防護(hù)手套和安全帽。

3.

剛焊好的工件不得用手去摸。

4.

熱燙物品設(shè)置防觸設(shè)施和警告標(biāo)志后

,

操作者才可離開(kāi)。

5.

焊接作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切材料及物品均需清除。

6.

焊接作業(yè)時(shí)

,

周圍不可有他人圍觀

,

以免被火花燙。

7.

檢查電纜絕緣是否完好

,

以免發(fā)生觸電事故或短路。

8.

焊機(jī)不可漏水

,

以防漏電。

9.

操作中

,

禁止用手觸摸電極頭

,

禁止將手放在兩電極頭之間

,

以防燙或壓傷。

10.

點(diǎn)

焊機(jī)懸吊高度適當(dāng)

,

一般為

1

—

1.3

米

,

以利安全操作。

11.

搬

移電焊機(jī)時(shí)須先切斷電源。

12.

組

焊完畢的產(chǎn)品、半成品要馬上放整齊

,

并加裝保護(hù)裝置

,

切勿堆壓、超高。

9.調(diào)試動(dòng)作沒(méi)有問(wèn)題后，就可以把控制器的運(yùn)行調(diào)試開(kāi)關(guān)搬到運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行樣件的試焊工作，可以先找一些下腳料進(jìn)行焊接，焊接時(shí)踏下腳踏開(kāi)關(guān)，焊機(jī)會(huì)按照原來(lái)設(shè)定的焊接參數(shù)及時(shí)間順序自動(dòng)執(zhí)行整個(gè)焊接過(guò)程。其工作的程序?yàn)椋篴.壓緊。氣缸控制上電極向下動(dòng)作壓緊要焊接的工件；b.焊接。設(shè)備接預(yù)先設(shè)定好的焊接能量、焊接時(shí)間、焊接壓力進(jìn)行焊接動(dòng)作；c.維持。焊接完畢后氣缸繼續(xù)以焊接壓力施加于焊接工件一段時(shí)間，有些情況下需使用大于焊接時(shí)的壓力進(jìn)行鍛壓，以期提高焊接性能；d.休止。控制上電極回位的過(guò)程。焊接完畢后對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)焊接參數(shù)較小時(shí)有可能焊不住或者焊接強(qiáng)度不足，此時(shí)應(yīng)加大焊接參數(shù)使之達(dá)到焊接要求，當(dāng)焊接參數(shù)較大時(shí)也有可能把工件燒穿在焊接電極上留下焊渣，此時(shí)應(yīng)先清理焊接電極上的焊渣，然后再把焊接參數(shù)調(diào)小后繼續(xù)試焊，直到達(dá)到焊接工藝要求為止。