復(fù)合式破碎機(jī)優(yōu)勢

(1）磨損較小

結(jié)構(gòu)簡單合理、運(yùn)行成本低。利用石打石原理，磨損較小，受物料水分含量影響小，含水份可達(dá)8%左右。

(2）不易堵塞

無篩條設(shè)置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時(shí)不易堵塞；采用彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，進(jìn)入不可破碎物可自動排出，不會造成設(shè)備損壞。

(3)使用壽命長

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡便，易損件彩用目前國內(nèi)新高強(qiáng)耐磨材料，損耗小，使用壽命長，能為客戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

(4）破碎比大

復(fù)合式破碎機(jī)比度較大，大破碎比可達(dá)到出料粒度可以任意調(diào)節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響。立軸制砂機(jī)

復(fù)合式破碎機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）破碎比大。進(jìn)料粒度100～220mm，出料粒度：物料≤3mm占70-90%以上。

（2）產(chǎn)量高。其破碎過程為通過式破碎，由于物料的通過量大，通過速度快，因而產(chǎn)量就高。相對而言，能耗就少。

（3節(jié)能。本機(jī)與磨機(jī)配套使用，可使磨機(jī)產(chǎn)量提高40%左右，系統(tǒng)電耗下降30%左右。

（4）易損件采用高硬度、高韌性多元合金耐磨材質(zhì),磨損少，壽命長。錘頭與反擊板間距可實(shí)現(xiàn)微調(diào),確保產(chǎn)品粒度均勻,錘頭的利用率大大提高,壽命增加5倍左右。

（5）本機(jī)通過對轉(zhuǎn)子部及破碎腔的優(yōu)化設(shè)計(jì)，形成多級連續(xù)破碎腔，使能量和空間的到充分利用，從而提高機(jī)器的性能。

（6）獨(dú)特的甩料盤結(jié)構(gòu)，由甩料筋和甩料襯板圓周交叉分布組成，甩料筋磨損后可做甩料襯板用，大大提高了材料利用率，降低了使用成本。

（7）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,振動小,密封性好。操作方便,占地面積小，安裝和維修方便。立軸制砂機(jī)

復(fù)合式破碎機(jī)的常見故障

一、錘頭故障

錘頭是復(fù)合式破碎機(jī)中的易磨損件，經(jīng)過一定時(shí)間的工作，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，此時(shí)錘頭與襯板的間隙(一般要求在10mm以下)增大，相互間產(chǎn)生的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損失效的主要形式。而錘頭的損壞是不可避免地，只有盡可能的延長錘頭的壽命。新型復(fù)合式土壤破碎機(jī)屬于路面工程機(jī)械，涉及一種復(fù)合式土壤破碎機(jī)。

1、要避免金屬硬塊等雜物件進(jìn)入復(fù)合式破碎機(jī)損壞錘頭或襯板；

2、采用耐磨損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質(zhì)，提高錘頭的耐磨系數(shù)，減少更換的次數(shù)；

3、發(fā)現(xiàn)錘頭磨損失效嚴(yán)重，要及時(shí)更換或修復(fù)，以保證破碎機(jī)的正常工作。

二、皮帶故障

傳動皮帶燃燒的原因有很多，例如，皮帶連續(xù)長時(shí)間運(yùn)行，導(dǎo)致磨損和發(fā)熱而燃燒；皮帶松緊度不夠，摩擦發(fā)熱而燃燒；物料在錐形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)受錘頭的打擊，高速運(yùn)行塊料再次與反擊板碰撞、物料流相互碰撞使物料經(jīng)打擊、撞擊、剪切、擠壓面粉碎，從而提高破碎效率。機(jī)器過載堵料時(shí)，皮帶打滑摩擦而燃燒。首先，要定期檢查皮帶的使用情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動時(shí)要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度；其次，增加通風(fēng)設(shè)備，提高皮帶和電動機(jī)的散熱。立軸制砂機(jī)