圖紙

山東中杰特種裝備股份有限公司低溫壓力容器生產(chǎn)及安裝工藝可靠，檢測(cè)手段齊全。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收嚴(yán)格按照《固定式壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，公司壓力容器生產(chǎn)產(chǎn)品由菏澤市質(zhì)監(jiān)局壓力容器檢驗(yàn)所直接監(jiān)督檢驗(yàn)。所設(shè)計(jì)的圖紙、文件按規(guī)定經(jīng)質(zhì)檢局壓力容器檢驗(yàn)所審批備案，公司所出廠(chǎng)的儲(chǔ)罐及附屬設(shè)備質(zhì)量合格。

(1)低溫儲(chǔ)罐不銹鋼均采購(gòu)太原鋼鐵廠(chǎng)的不銹鋼鋼板。太原鋼鐵廠(chǎng)是國(guó)內(nèi)制作不銹鋼鋼板的龍頭企業(yè)，質(zhì)量有。管材采用國(guó)內(nèi)不銹鋼光管供貨商安徽天大鋼管。

(2)材料均按照GB150-2011《壓力容器》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行下料，嚴(yán)格控制筒節(jié)的幾何尺寸。

(3)縱、環(huán)縫焊接均采用埋弧焊進(jìn)行焊接，外觀(guān)成型好，且內(nèi)膽進(jìn)行100%X射線(xiàn)檢測(cè)。

(4)彎管在數(shù)控彎管機(jī)上進(jìn)行彎制，嚴(yán)格了彎管的幾何尺寸。不采用彎頭對(duì)接，大大減少了管道阻力，也提高了外管路系統(tǒng)的美觀(guān)性。

(5)不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)外表面均進(jìn)行脫脂處理及酸洗鈍化，碳鋼外殼內(nèi)外表面均進(jìn)行了噴砂除銹，了油漆的附著力，延長(zhǎng)了油漆的耐腐蝕年限，提高了不銹鋼鋼板的耐腐蝕能力、減少了夾層的放氣量，即了真空度的壽命。

(6)裝沙前對(duì)珠光砂進(jìn)行獨(dú)特的脫水預(yù)處理，并對(duì)夾層用氮?dú)膺M(jìn)行加熱置換處理，極大地減少了放氣源。

(7)裝沙采用負(fù)壓填充及正壓壓實(shí)的工藝，了夾層珠光砂的均勻性。采用振動(dòng)棒壓實(shí)工藝，限度的增加珠光砂的充裝量，確保了夾層的保冷效果。

(8)采用獨(dú)特抽真空工藝，大大縮短了內(nèi)膽及夾層的抽空時(shí)間，確保夾層真空度均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。儲(chǔ)罐真空度在3～5年內(nèi)不需重新處理。

(9)油漆采用世界知名品牌佐敦油漆，噴涂底漆兩遍，面漆兩遍，了油漆的壽命及設(shè)備外觀(guān)質(zhì)量。

(10)每種市場(chǎng)銷(xiāo)量較大的低溫氧氮?dú)鍍?chǔ)罐及LNG儲(chǔ)罐均有一定量的成品及半成品的備貨，可以限度的用戶(hù)對(duì)工期的要求。

陜西30立方天然氣液化天然氣儲(chǔ)罐 LNG儲(chǔ)存罐  生產(chǎn)廠(chǎng)家 山東中杰特裝
生產(chǎn)工藝

低溫儲(chǔ)罐設(shè)備的制造：

1、封頭

1）、備料：封頭具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（包括材料質(zhì)保書(shū)），并標(biāo)記齊全有效。

2）、檢驗(yàn)

a、檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)封頭各形位公差、表面質(zhì)量等符合制造工藝卡要求。

b、封頭實(shí)測(cè)壁厚不得小于圖紙規(guī)定成型厚度。

c、作出檢驗(yàn)標(biāo)記。

3）、清理：按焊接工藝的規(guī)定加工坡口型式，并打磨坡口及周?chē)?0mm，露出金屬光澤。

2、筒體

1）、備料

a、材料具有材質(zhì)書(shū)，并標(biāo)記齊全有效，如有異議，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

b、對(duì)材料表面進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有局部氣孔、夾渣、分層等缺陷。

c、按圖紙及制造工藝卡要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

d、作出檢驗(yàn)標(biāo)記。

2）、劃線(xiàn)

a、按制造工藝卡及產(chǎn)品排板圖劃線(xiàn)，劃線(xiàn)處的表面應(yīng)清理，去除油污、氧化皮等。筒體每節(jié)長(zhǎng)度不得小于300mm。

b、材料標(biāo)記移植。

c、檢驗(yàn)并作出檢驗(yàn)標(biāo)記。

3）、下料

a、按劃線(xiàn)下料。

b、按焊接工藝卡規(guī)定的坡口型式與尺寸開(kāi)出坡口。

c、清理熔渣或飛濺，檢查坡口表面有無(wú)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

4）、卷圓

a、鋼板兩端預(yù)彎按制造工藝卡要求，預(yù)彎頭200mm。

b、卷圓并在卷板機(jī)上點(diǎn)焊，控制錯(cuò)邊量按制造工藝卡要求。

5）、焊接

a、按焊接工藝卡規(guī)定施焊。

b、清理焊縫表面后作出焊工及檢驗(yàn)標(biāo)記。

6）、校圓：按制造工藝卡檢驗(yàn)筒體圓度、棱角度等符合要求。

7）、無(wú)損檢測(cè)

按圖紙及制造工藝卡要求進(jìn)行X射線(xiàn)檢測(cè)。

3、裝配

1）、備料：領(lǐng)出組裝用各零、部件，按圖紙自檢合格。

2）、開(kāi)坡口：按焊接工藝卡規(guī)定開(kāi)出各件坡口，并打磨光潔。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

3）、組對(duì)：封頭與筒節(jié)、筒節(jié)與筒節(jié)組對(duì)，按制造工藝卡及排板圖執(zhí)行。

4）、點(diǎn)焊：按焊接工藝卡規(guī)定點(diǎn)焊。

5）、焊接：按焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，焊后清理焊縫表面并作出焊工標(biāo)記。

6）、檢驗(yàn)：按制造工藝卡檢驗(yàn)筒體焊接錯(cuò)邊量、對(duì)口間隙、筒體圓度、直線(xiàn)度、焊縫表面質(zhì)量等符合要求，并作出檢驗(yàn)標(biāo)記。

7）、酸洗脫脂：不銹鋼內(nèi)膽雙封頭組對(duì)前，對(duì)內(nèi)膽內(nèi)、外壁進(jìn)行酸洗脫脂處理，油脂量等控制按制造工藝卡要求。

8）、無(wú)損檢測(cè)

按圖紙及制造工藝卡要求進(jìn)行X射線(xiàn)檢測(cè)。

9）、劃線(xiàn)：按圖紙要求劃出各開(kāi)孔位置尺寸線(xiàn)。

10）、檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)并作出檢驗(yàn)標(biāo)記。

11）、開(kāi)孔：按劃線(xiàn)開(kāi)孔，按焊接工藝卡規(guī)定加工坡口。

12）、組焊：按制造工藝卡及焊接工藝卡組焊各接管并作出焊工及檢驗(yàn)標(biāo)記。

13）、無(wú)損檢測(cè)：D類(lèi)焊縫按圖紙要求著色檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告。

14）、內(nèi)膽氣壓試驗(yàn)：按圖紙及制造工藝卡規(guī)定對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

15）、內(nèi)膽氦檢漏：按圖紙及制造工藝卡規(guī)定對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行氦檢漏。

16）、組焊：內(nèi)膽與外殼體組裝并組焊各管件、拉帶等，檢驗(yàn)合格后組焊外殼體封頭，按圖紙及制造工藝卡、焊接工藝卡執(zhí)行。

17）、無(wú)損檢測(cè)：外殼體筒體與封頭焊縫超聲檢測(cè)，按圖紙及制造工藝卡要求。

18）、檢驗(yàn)：按制造工藝卡及圖紙要求進(jìn)行幾何尺寸、管口方位、形狀偏差等檢驗(yàn)。

19）、外殼體氦檢漏：氣壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行抽真空，真空度達(dá)到要求后進(jìn)行氦檢漏試驗(yàn)。

20）、抽真空：外殼漏合格后，填充珠光砂并進(jìn)行抽真空，真空度達(dá)到GB/T18442-2011標(biāo)準(zhǔn)要求后封結(jié)真空度。

21）、配管：按圖紙及制造工藝卡進(jìn)行外管路裝配。

22）、氣密試驗(yàn)：按制造工藝卡要求進(jìn)行管路氣密性試驗(yàn)。