純尼龍6切片M32800廣東新會美達PA6

熔融溫度:

230-280℃，對于增強品種為250-280℃。

模具溫度:

80-90℃，模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶

度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增

大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫

模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應(yīng)大于80℃。

壓力:

一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計)

速度:

高速(對增強材料要稍微降低)

流道和澆口:

對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。

如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入

式澆口，澆口的直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

收縮率數(shù)據(jù)表

英文縮寫 中文簡稱 規(guī)格 比重 收縮率%

PA 聚酰胺(尼龍) P66 1.13-1.15 0.8-1.5

PA 聚酰胺(尼龍) PA66GF30 1.38 0.5

PA 聚酰胺(尼龍) PA6 1.12-1.140.8-1.5

PA聚酰胺(尼龍) PA6GF30 1.35-1.42 0.4-0.6

PA 聚酰胺(尼龍) PA66/PA6 1.08-1.14 0.5-1.5

PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12 1.06-1.08 1.1

PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12GF30 1.31-1.380.3

PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA9 1.08-1.1 1-1.5

PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10 1.07-1.09 1.2

PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10GF30 1.31-1.38 0.4

特性

PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗

溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計

產(chǎn)品時要充分考慮這一點。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的

添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮

1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。

成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成

函數(shù)關(guān)系。

DINALON PA6物性表形式

顆粒料

折疊編輯本段基本區(qū)別

PA6產(chǎn)品性能 :

熔點:210 - 220 ℃ 分解溫度:>300℃ 閃點: >400 ℃ 自燃溫度: >450 ℃ 物態(tài): 固體顆粒 臭味: 無毒性: 無循環(huán)利用: 可以 最終處理: 土壤(工業(yè)廢品) 滅火劑: 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙) 運輸: 非危險品，適用各種運輸工具 歐共體標準:非危險品

PA66產(chǎn)品性能:

熔點: 250-270℃ 分解溫度:>350 ℃ 閃 點: >400 ℃ 自燃溫度: >450℃ 物態(tài): 固體顆粒 臭味: 無毒性: 無循環(huán)利用: 可以最終處理: 土壤(工業(yè)廢品) 滅 火劑 : 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙) 運輸: 非危險品，適用各種運輸工具 歐共體標準: 非危險品

PA6 的化學(xué)物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設(shè)計產(chǎn)品時要 充分考慮到這一點。為了提高 PA6 的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。

PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考 慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。

為了提高 PA66 的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 

PA66 的粘性較低，因此流動性很好(但不如 PA6)。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66 對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

注塑模工藝條件:

干燥處理:如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在 85℃ 的 熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%，還需要進行105℃，12 小時的真空干燥。 熔化溫度:260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于 300℃。

模具溫度:建議 80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于 薄壁塑件，如果使用低于 40℃ 的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持 塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。

壓力:通常在 750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。 速度:高速(對于增強型材料應(yīng)稍低一些)。 流道和澆口:

由于 PA66 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t

(這里 t 為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。