

天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司
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天津市靜海區(qū)
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天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 機(jī)械設(shè)備代理加盟
鋅合金壓鑄廠-天津鋅合金壓鑄廠-永駿杰
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鋅合金壓鑄件工件選材
常用的鍍鋅合金材料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常用的品牌ZnAl925、ZnAl903,但ZnAl903比ZnAl925好。
另外,在壓鑄中經(jīng)常使用一部分回料,比例應(yīng)控制在15%,不超過(guò)20%。由于易摻雜其它成分(如硅),影響涂層的附著力。對(duì)于反饋較多的鑄件,電鍍時(shí)使用輕氟酸進(jìn)行活化處理。
鋅合金壓鑄件電鍍前的毛坯檢驗(yàn)
(1)外觀:檢查毛坯表面是否有裂紋、凸起、劃痕、孔洞等嚴(yán)重缺陷。要確定這些缺陷的程度,如果可以用機(jī)械手段(拋光、拋光等)來(lái)去除,可以增加研磨過(guò)程。
(2)材料檢查:檢查鋅合金牌號(hào),了解退料比例,檢測(cè)壓鑄件質(zhì)量,將工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保溫30min,檢查表面是否凸出。
鋅合金壓鑄件加工工藝需求
1、鋅合金壓鑄件上會(huì)有頂針空凹位印。選擇合適的位置放置頂針,力求達(dá)到頂出平衡,以減少,避免產(chǎn)品的變形;
2、鋅合金壓鑄件必須有進(jìn)料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度,寬度6~10mm,斜度做10°即可,進(jìn)料口厚度一般在0.25mm左右
3、鋅合金壓鑄件局部?jī)?nèi)扣位置需要制作斜頂。斜頂做5*5mm以上的厚度,保證其強(qiáng)度,角度做3°~8°
4、鋅合金壓鑄件類(lèi)似于其他的模具制作出來(lái)的產(chǎn)品,需要有拔模斜度,一般在0.5°~5°之間(根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高度而定)。注意拔模斜度太小,影響產(chǎn)品出模及變形;3,但也不能太大,否則影響裝配。
5、鋅合金壓鑄件允許局部小壁厚0.3mm,平均壁厚一般在0.8mm以上,轉(zhuǎn)角處盡量做 0.5mm以上的圓角(依具體結(jié)構(gòu)而定)。
鋅合金壓鑄件工藝流程
拋光——檢驗(yàn)——上掛——熱或冷脫脂——超聲波除蠟——超聲波除油——陰極電解除油——固體酸活化——預(yù)鍍
鋅合金壓鑄件拋光
①初拋光
初拋光亦稱(chēng)磨光。拋光時(shí)用力要均勻,工件要拿穩(wěn),用力不能過(guò)大。其基本工藝參數(shù):拋光輪轉(zhuǎn)速1200~1400 r/ min ,拋光輪直徑≤250 mm ,金剛砂粒度220~250 目,拋光材料為黃色拋光膏。
初拋光是為粗拋光作準(zhǔn)備,目的是除去鋅合金壓鑄件澆口、毛刺、飛邊等缺陷,初步提高光潔度。
②粗拋光
粗拋光是在初拋的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提高鋅壓鑄件表面的光潔度,形成半鏡面效果。工藝參數(shù)如下:拋光輪轉(zhuǎn)速1400~1600 r/ min ,拋光輪直徑≤300mm ,拋光材料為黃色拋光膏。
③精拋光
精拋光為最后一道拋光工序。通過(guò)精拋光將工件表面波浪、局部粗糙度較高等缺陷拋平拋亮,達(dá)到帶鏡面效果,同時(shí)還要清除暗紋及細(xì)小的凹坑等。其工藝參數(shù)為:拋光輪轉(zhuǎn)速1600~1800 r/ min ,拋光輪直徑≤300 mm ,拋光材料為白色拋光膏。
