PCB板散熱器安裝方式是怎樣的？

   通信產品上不少器件功耗都比較大，需要使用散熱器進行散熱。常用的散熱器固定方式有機械式固定和膠劑固定兩種方式。

   常見的設計不良主要有膠粘散熱器脫落、螺釘安裝散熱器導致PCB彎曲甚至器件特別是BGA焊點失效。

   (1)采用機械方式固定散熱器.應采用彈性的安裝方式。嚴禁采用無彈性的螺釘固定。

   (3)采用膠黏工藝，應考慮膠黏面積與散熱器質貴的匹配性以及膠黏劑與散熱器表面的潤濕性（比如一些膠是與Ni鍍層不潤濕的），否則容易掉落。

   PCB板散熱器安裝方式是怎樣的？上文三點便是靖邦科技給您的答案，更多相關資訊歡迎聯系咨詢靖邦科技。

剛性多層PCB的制作工藝流程

在前面的文章中，我們對SMT貼片加工相關知識--PCBA可制造性與制造的關系已經有了一定的了解認知，接下來的文章中，靖邦技術將會給您繼續(xù)講解SMT，PCBA加工相關知識，下面就進入今天的主題-剛性多層PCB的制作工藝流程。

一.pcb概念

PCB，包括剛性、柔性和剛-柔結合的單面、雙面和多層印制板。

PCB為電子產品重要的基礎部件，用作電子元件的互連與安裝基-板，。

不同類別的PCB，其制造工藝不盡相同，但基本的原理與方法卻大致一 樣，如電鍍、蝕刻、阻焊等工藝方法都要用到。在所有種類的PCB中，剛 性多層PCB應用最廣，其制造工藝方法與流程具代表性，也是其他類別 PCB制造工藝的基礎。

了解PCB的制造工藝方法與流程，掌握基本的PCB制造工藝能力，是 做好PCB可制造性設計的基礎。

本節(jié)內容將簡單介紹傳統(tǒng)剛性多層印制電路板和HDI (髙密度互連）印 制電路板的制造方法與流程以及基本工藝。

二.剛性多層PCB的制作工藝流程

剛性多層PCB是目前絕大部分電子產品使用的PCB，其制造工藝具有 代表性，也是HDI板、柔性板、剛-柔板的工藝基礎。

1 )工藝流程

剛性多層PCB制造流程框圖,可以簡單分為內層板制造、疊 層/層壓、鉆孔/電鍍/外層線路制作、阻焊/表面處理四個階段

階段一：內層板制作工藝方法與流程

階段二：疊層/層壓工藝方法與流程

階段三：鉆孔/電鍍/外層線路制作工藝方法與流程

階段四：阻焊/表面處理工藝方法與流程

2)工藝能力

剛性多層板的工藝能力源于主要廠家，包括一般指標、加工能力與加工 精度。(1 )大層數：40 ;

(2 ) PCB 尺寸：584mm x 1041mm ;

(3)大銅厚：外層40Z，內層40Z (注：銅箔厚度以每平方英寸質量

表 75 );

(4 )小銅厚：外層1/20Z,內層1/30Z ;

(5 )小線寬 / 線距：O.lOmm/O.lOmm ;

(6 )小鉆孔孔徑：0.25mm ;

(7 )小金屬化孔孔徑：0.20mm ;

(8 )小孔環(huán)寬度：0.125mm ;

(9 )小阻焊間隙與寬度：0.75ram/0.75mm ;

(10)小字符線寬：0.15mm ;

(11)外形公差：± 0.10mm (與尺寸有關)。

這次的PCB技術就為您講解到這里。如果您有更PCBA加工，SMT貼片加工方面的問題，歡迎聯系咨詢我們，靖邦科技將竭誠為您服務。

PCB板焊接后出現白色的殘留物的原因及處理方法

PCB線路板制作過程中，焊接是不可缺少的重要工序，在線路板焊接完之后，有時發(fā)現線路板上有白色的殘留物，影響線路板美觀度，并有可能對線路板使用性能產生影響。因此需要了解這些白色殘留物產生的原因，并進行處理。

PCB線路板焊接后出現白色的殘留物的原因及處理方法：

1、白色的殘留物的出現一般是由助焊劑使用不當引起的，松香類助焊劑常在清潔時發(fā)生白斑景象。有時改用別的類型助焊劑就不會有這個現象產生。

2、線路板制作時如有殘余物質在上面，在貯存較長時刻下，就會發(fā)生白斑，可使用較強的溶劑進行清潔。

3、線路板不正確的處理亦會形成白斑，常常是某一批線路板會發(fā)生問題，但別的不會，對于這個現象用較強的溶劑清潔即可。

4、助焊劑與氧化維護曾不相容，只需改用另一種助焊劑就可以改進問題。

5、因制造過程中的溶劑使PCB板原料退化，也會有白色殘留物的出現，所以貯存時刻越短越好，在鍍鎳過程中的溶液常會形成這個問題，需要特別注意。

6、助焊劑使用過久老化，暴露在空氣中吸收水份而形成白斑，使用新鮮的助焊劑時，焊錫往后時刻逗留太久才清潔。

PCB板焊接后如果出現白色的殘留物，需要認真對待，分析產生的原因，并針對性進行解決。這樣才能確保PCB線路板有良好的性能及干凈的外觀。