本設(shè)備采用新版本的數(shù)控纖維纏繞機制造，具體制造工藝如下：

1、玻璃鋼塔器制作材料的選用：玻璃鋼塔器制造將根據(jù)我們以往的經(jīng)驗在材料選則上用乙烯基樹脂，增強材料選用無堿無捻連續(xù)纖維紗。

2、玻璃鋼塔器制作準備工作：

（1）仔細閱讀設(shè)計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設(shè)計等關(guān)鍵事項，做到心中有數(shù)。

(2)設(shè)備調(diào)試。首先認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設(shè)計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度；

（3）清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；

(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。

3、玻璃鋼塔器制作筒體內(nèi)襯成型：玻璃鋼內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。

（1）內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

（2）按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹脂含量在92%以上，過渡層樹脂含量80%。

（3）過程檢驗。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；

（4）內(nèi)襯深度固化，脫模。

4、上下封頭成型加強。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。

（1）玻璃鋼封頭內(nèi)襯層成型與玻璃鋼筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化。

（2）鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設(shè)計的樹脂含量要求。

（3）過程檢驗，深度固化，脫模。

5、玻璃鋼塔器組裝：

（1）將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計文件規(guī)定的尺寸。

（2）用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量內(nèi)襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。

（3）鋪設(shè)對接縫外加強層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)外接縫，最外層寬度不小于500mm。整體加強完畢，用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)。

（4）過程檢驗。

6、玻璃鋼塔器整體加強：

（1）將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣保證內(nèi)襯的圓度。

（2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。

（4）過程檢驗，深度固化。

7、玻璃鋼塔器裝配管口：根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。

8、玻璃鋼塔器外保護層：整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。

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如何做玻璃鋼防腐

    (1)基體處理

     ② 對新基體則直接化驗含水率，合格后進行打磨等工序。若基體上有鋼鐵件，則應(yīng)進行除銹處理

     (2)潦劇底層膠料一般均采用粘接力強的環(huán)氧樹脂底層膠料，其稀釋劑的含量較襯布膠料中的稀釋劑多1倍或更高些，分別涂刷兩遍，使其充分滲 透并錨固于混凝土表面下。

     (4)襯布

     ① 根據(jù)氣溫和濕度配制好膠料，一次不可配制過多， 以免來不及施工應(yīng)用；

     (5)潦剝面層膠料 待襯貼的布或氈至規(guī)定層數(shù)，固化后修理表面，打磨除去毛刺，有氣泡的地方挖補后涂刷膠料兩遍。若需極光亮表面，則用聚酯薄膜緊貼在涂過面漆膠料玻璃鋼表面上，用刮板刮出氣泡待固化后揭去薄膜，則表面平整光滑。

     (6)層數(shù)設(shè)計考慮受外力和尖銳物碰撞等因寨，電解槽內(nèi)鋪襯玻璃鋼布為 8 層。一般貯缸、粱、柱、板及柱基礎(chǔ)為2 ～4層。拐角及其他應(yīng)力較集中或易受碰撞地方可加強增加一層。

     (7)材料選擇

     ① 增強纖維材料。一般選用中堿、無捻無臘平紋玻纖布。一層用較薄的玻璃纖維布或紗布，中間層用較厚的如0 .2 r am、0 .4 r am等，最后一層選用較薄致密( 經(jīng)緯度較大的) 的玻璃纖布。

     ② 粉料一般選用鑄石粉和石英粉，有些地方也用石墨粉、 硅藻土等。

     ③ 各類樹脂 耐酸的性能不同，使用時根據(jù)具體情況選用。各種常用樹脂耐蝕性見下表。改性樹脂的耐蝕性能與環(huán)氧含量較大的樹脂類相近似。

優(yōu)點為

    ①外表美觀。除酚醛外，其余樹脂玻璃鋼外觀光亮透明。若有需要．可加進各種顏料糊制成彩色玻璃鋼；

    ②對基礎(chǔ)、墻踢腳進行防護，不 占用空間，防護效果好，并可作地面的防水層，工序節(jié)??；

    ③電解槽內(nèi)壁鋪襯玻璃鋼較襯鉛槽的使用壽命長，槽壁不結(jié)銅粒子。電解槽滲漏電解液現(xiàn)象顯著減少，維修次數(shù)降低；

    ④適應(yīng)性強．既能抗稀酸液腐蝕，又能抗酸性蒸汽的腐蝕；

    ⑤修復(fù)簡單，玻璃鋼和混凝土基體粘貼較牢固，早期裂腐蝕僅限于裂孔周圍，修補時只需割開裂孔，挖去腐蝕物并沖冼干凈用膠泥( 膩子膠料)將孔洞補平 ，鋪襯貼多于原玻璃鋼2層的玻璃布，刷涂面層膠料， 養(yǎng)護1 d即可使用。

缺點為

   ① 一次性成本大于涂料涂裝，3層玻璃布的防護層成本為8 O元／ m 左右；

   ②酚醛類、不飽和樹脂類施工時氣昧大，環(huán)境惡劣．對工人健康不利；

   ③對地面進行大面積防護，需在玻璃鋼面層上增設(shè)其它保護層

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  其次、冷卻塔水槽增加電加熱器，并設(shè)溫控設(shè)施，設(shè)置加熱器的啟停；若玻璃鋼冷卻塔填料、風(fēng)窗周邊結(jié)冰可必要使風(fēng)機倒轉(zhuǎn)，條件允許可增設(shè)蒸汽管定期容冰；

  第三、若逆流圓形玻璃鋼冷卻塔，冬季運行可將布水管末端或周邊噴頭堵塞，盡可量避免循環(huán)水外濺；橫流玻璃鋼冷卻塔且填料自帶收水蜂窩的，定期交換加大流量，使填料表面風(fēng)口內(nèi)的冰融化。

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