對(duì)于新建鍋爐系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行前必須進(jìn)行清洗，鍋爐清洗完畢，清洗裝置拆除后，鍋爐應(yīng)立即投入運(yùn)行；如果不能立即投入運(yùn)行，則應(yīng)采取停爐保護(hù)措施。

（1）水沖洗。在新建鍋爐清洗前，用清水將存在于水汽系統(tǒng)中殘留物（新鍋爐）及附著性不高的沉積物、腐蝕產(chǎn)物等（運(yùn)行爐）用較高流速的清水沖洗掉，同時(shí)這還可以檢驗(yàn)系統(tǒng)是否存在泄漏，加以。

（2）堿洗或堿煮。新建鍋爐一般采用堿洗，以鍋爐在制造、貯運(yùn)、安裝過(guò)程中沾染的油污等，從而有助于提高酸洗效果。

堿洗液通常用Na3PO4、Na2HPO4加至除鹽水中配制成一定濃度，而且應(yīng)將水溫加熱至90℃以上。

                                                   新建鍋爐

對(duì)運(yùn)行中爐一般采用堿煮。因?yàn)閴A煮有助于沉積物的松動(dòng)，從而易于被。使用的堿通常為Na3PO4與NaOH，堿煮過(guò)程中應(yīng)反復(fù)進(jìn)行補(bǔ)水及底部排污。

既然是堿煮，就得將鍋爐點(diǎn)火，使鍋內(nèi)水煮沸，且汽壓升高至一定壓力時(shí)，維持壓力下煮沸一定時(shí)間。堿煮后待水溫降低至80℃以下時(shí)，排出堿煮廢液，并將系統(tǒng)內(nèi)的被煮洗下來(lái)的污物清理干凈。

隨之進(jìn)行氨洗，以除去銅對(duì)酸洗的影響，也就是前文所說(shuō)的產(chǎn)生鍍銅現(xiàn)象，它將促使金屬的腐蝕，氨洗結(jié)束，再用除鹽水將系統(tǒng)沖洗干凈，然后酸洗。

（3）酸洗。酸洗時(shí)，藥液的配制分邊循環(huán)邊加藥或在清洗箱中配制清洗液的方式?？刂坪盟嵯礂l件，定時(shí)取樣，當(dāng)循環(huán)清洗液中Fe2+無(wú)明顯變化，則可結(jié)束酸洗。

                                             100MW電廠機(jī)組鍋爐清洗

（4）漂洗。當(dāng)鹽酸或檸檬酸作清洗液時(shí)，酸洗后先用除鹽水沖洗后，一般還要用稀鹽酸或檸檬酸液對(duì)被沖洗系統(tǒng)進(jìn)行一次沖洗，以利用檸檬酸（H3C6H5O7）具有與鐵離子絡(luò)合的能力，去除系統(tǒng)中產(chǎn)生的附銹和仍可能殘存的鐵離子。

這種檸檬酸漂洗時(shí)應(yīng)加入少量的緩蝕劑，并用氨水調(diào)節(jié)pH值。控制好pH值、溶液溫度、漂洗時(shí)間。

漂洗后不再用水沖洗。

（5）鈍化。鍋爐經(jīng)酸洗、沖洗或漂洗后，裸露的金屬表面暴露于大氣中易受到腐蝕，故必須加以防腐處理。一般是采用化學(xué)藥劑處理，使其金屬表面上形成一層保護(hù)膜，這種處理工藝，稱為鈍化。

鈍化的方法有多種，如亞硝酸鈉法、聯(lián)氨法、多聚磷酸鈉法及其他方法等。各種處理方法各有利弊，具體工藝條件也不相同。