PU自結(jié)皮海綿 軟質(zhì)自結(jié)皮PU泡沫塑料制品應(yīng)用于汽車方向盤(pán)、扶手、頭枕、自行車座、摩托車做、安樂(lè)椅扶手與頭靠、門(mén)把、阻流板以及保險(xiǎn)杠等。聚酯型自結(jié)皮PU制品絕大部分應(yīng)用于制鞋工業(yè)做各種皮鞋、鞋套、礦山鞋、馬靴等。

聚氨酯硬泡 聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚氨酯硬泡組合聚醚又稱白料），與聚合MDI（又稱黑料）反應(yīng)制備的。主要用于制備硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，廣泛應(yīng)用于冰箱、冷庫(kù)、噴涂、太陽(yáng)能、熱力管線、建筑等領(lǐng)域。 聚氨酯軟泡 按軟硬程度，即耐負(fù)荷性能的不同，聚氨酯軟泡可以分為普通軟泡、超柔軟泡、高承載軟泡、高回彈軟泡等，其中高回彈軟泡、高承載軟泡一般用于制造座墊、床墊。按生產(chǎn)工藝的不同，聚氨酯軟泡又可分為塊狀軟泡和模塑軟泡，塊狀軟泡是通過(guò)連續(xù)法工藝生產(chǎn)出大體積泡沫再切割成所需形狀的泡沫制品，模塑軟泡是通過(guò)間隙法工藝直接將原料混合后注入模具發(fā)泡成所需形狀的泡沫制品。 硬度厚度要求 海綿厚度越大，力量越大，速度越快，制造旋轉(zhuǎn)的效率越高，控制性降低。同厚度時(shí)，硬度越大，速度越快，制造旋轉(zhuǎn)的效率越低，控制性降低。反之亦然。

海綿分為薄、中、厚三種,其中又有軟硬之分：①薄(1.0mm以下～1.2mm),利于防守型打法；②中(1.2mm以下～1.7mm),攻守結(jié)合型打法；③厚(1.7mm以下～2.0mm),攻擊型打法。海綿硬度：①20～35°：軟海綿；②36～40°：中性海綿；③41～45°：攻,打用；④46～55°：全攻型(硬海綿)；⑤56°≈超硬型。 

應(yīng)用領(lǐng)域 PU海綿由于其具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性能好等特性,故涉及各種行業(yè),包括汽車工業(yè)、電池工業(yè)、化妝品業(yè)、胸圍、內(nèi)衣制造業(yè)及高檔家具制造業(yè)等。

解決辦法 ：

   1、負(fù)壓發(fā)泡技術(shù)：通常，泡沫發(fā)泡過(guò)程中，泡孔要承受大氣壓、泡沫自身重量和發(fā)泡時(shí)的氣體膨脹力這三種壓力。P1為大氣壓力，P2為泡孔內(nèi)部氣體膨脹而使泡孔受到的向外膨脹壓力，G為此泡孔上方的泡沫體重量。在P≥P1+G+P2下，泡沫才能上升。在負(fù)壓下，P1是一個(gè)變量，P2是受P1影響的變量。根據(jù)我們實(shí)驗(yàn)：一旦在發(fā)泡時(shí)泡沫料所受的外部壓力減少30%（即低于大氣壓力30%），泡沫塑料的密度可以降低15%～20%；當(dāng)泡沫外界壓力減少50%時(shí)，泡沫密度能降低25%～30%。一般在0.1 MPa下，用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情況下，可制得密度為24kg/m?左右的塊泡；當(dāng)外界壓力降為0.05MPa時(shí)，同樣4.3份水可制得密度為16kg/m?的塊泡。

值得注意的是，必須適當(dāng)調(diào)整泡沫的上升及凝固時(shí)間，即延長(zhǎng)上升時(shí)間、緩遲凝固時(shí)間，以保證泡沫在負(fù)壓下有充分的發(fā)泡機(jī)會(huì)。對(duì)于連續(xù)平頂塊狀海綿，“負(fù)壓發(fā)泡”的設(shè)備投資大，中小企業(yè)難以承受，但對(duì)于“箱式發(fā)泡”，其投資成本不會(huì)太大。

建議：建一個(gè)圓筒型真空房，形似“真空干燥箱”，再添一臺(tái)抽氣量大的真空泵，以保證在30 s內(nèi)達(dá)到所需的真空度。

   2、強(qiáng)制冷卻技術(shù)：本技術(shù)的特點(diǎn)是保證軟質(zhì)泡沫塑料體的中心溫度不超過(guò)170℃，避免自燃及火災(zāi)的發(fā)生。強(qiáng)制冷卻的目的是在采用高含水量條件下生產(chǎn)出低密度海綿時(shí)，保證泡沫體內(nèi)部溫度不超過(guò)臨界溫度170℃。在操作上，這種方法是可行的。只要控制好發(fā)泡時(shí)間不超過(guò)30min，將大塊泡沫移入強(qiáng)制冷卻室，使泡沫繼續(xù)熟化，即可達(dá)到目的。該技術(shù)很適合國(guó)內(nèi)大中小企業(yè)，投資改造費(fèi)用少，上馬快，但聚醚生產(chǎn)廠家一定要配合工作，研制出符合高水量低密度PU軟泡專用品種。

   3、液態(tài)CO2發(fā)泡技術(shù)：液態(tài)二氧化碳(LCD)發(fā)泡技術(shù)，早期由意大利康隆集團(tuán)公司開(kāi)發(fā)，稱之為“CarDio”技術(shù)，一年之后，德國(guó)拜耳集團(tuán)公司的亨內(nèi)基機(jī)械公司也相繼開(kāi)發(fā)成功，稱之為“NovaFlex”技術(shù)，該技術(shù)之所以引起業(yè)界興趣，是因?yàn)镃O2不僅有可替代軟泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等輔助發(fā)泡劑的功能，而且液態(tài)CO2的成本只有MC的四分之一，發(fā)泡效率卻高3倍多。國(guó)外，康隆公司和亨內(nèi)基公司都已在“Maxfoam”發(fā)泡機(jī)組上進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整改造，生產(chǎn)出泡沫密度約為14kg/m?的平頂連續(xù)泡沫（泡沫寬2.2m、高1.2m）和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有較柔軟的手感、高度的開(kāi)孔結(jié)構(gòu)及良好的回彈性。

PU海綿主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根據(jù)客戶要求復(fù)合加工,熱壓加工及爆破開(kāi)孔處理等 。PU海綿由于其具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性能好等特性,故涉及各種行業(yè),包括汽車工業(yè)、電池工業(yè)、化妝品業(yè)、胸圍內(nèi)衣制造業(yè)及高檔家具制造業(yè)等。 合成脂肪族的二異氰酸酯具有較低的化學(xué)活性，使用芳香族的催化體系并不能得到合格的海綿產(chǎn)品，需要重新研發(fā)相應(yīng)的催化體系和供應(yīng)，故而形成了較高的技術(shù)門(mén)檻。目前全球僅有少數(shù)幾家公司具備生產(chǎn)脂肪族永白海綿。永白海綿不變黃的機(jī)理就是其主要原料中的有機(jī)異氰酸酯不是芳香族異氰酸酯（TDI、MDI、PAPI等），而是脂肪族或者脂環(huán)族異氰酸酯（HDI、HTDI、IPDI等）。由于它們不含有芳基，不會(huì)產(chǎn)生苯環(huán)共軛醌式生色團(tuán)，不會(huì)產(chǎn)生黃變現(xiàn)象。

A．將發(fā)泡樹(shù)脂，發(fā)泡助劑和粘合劑樹(shù)脂(使成品具有粘合性)混合在一起；

B．進(jìn)行發(fā)泡加工。將80份乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和0．6份過(guò)氧化二異丙苯混合在一起，置于模具中發(fā)泡，并用機(jī)械力擊破閉孔，即可制得發(fā)泡海綿。其密度（d）為0．028 g/cm ，25% 的壓縮硬度為1．9 KPa。就跟發(fā)泡一樣同樣的材料不同的制造工藝就會(huì)造出不同的東西。

PU海綿主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根據(jù)客戶要求復(fù)合加工，熱壓加工及爆破開(kāi)孔處理等 。PU海綿由于其具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性能好等特性,故涉及各種行業(yè)，包括汽車工業(yè)、電池工業(yè)、化妝品業(yè)、胸圍內(nèi)衣制造業(yè)及高檔家具制造業(yè)等。

1. 在挑選海綿時(shí)，主要以它的觸感和彈性為判定的首要因素。摸起來(lái)應(yīng)該有柔軟的觸感，并且富有延展性。

2. 另外，一個(gè)最實(shí)際的辨別方式是將海綿對(duì)折，互相搓一搓。如果沒(méi)搓幾下就掉海綿屑，就該把它淘汰了。

聚氨酯軟發(fā)泡橡膠，聚氨酯是生活中最常見(jiàn)的一種高分子材料，廣泛應(yīng)用于制作各種“海綿”制品。以及避震，抗摩擦用途的彈性材料，例如鞋底，拖拉機(jī)坦克履帶襯底。 工業(yè)生產(chǎn)中使用海棉種類很多，有發(fā)泡棉、定型棉、橡膠棉、記憶棉等。

此材料棉由聚氨酯材料，經(jīng)發(fā)泡劑等多種添加劑混合，壓劑入簡(jiǎn)易模具加溫即可壓出不同形狀的海棉，它適合轉(zhuǎn)椅沙發(fā)座墊、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。采用為55#~60#材料密度，其彈性較符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。海棉彈性硬度可調(diào)整，依產(chǎn)品不同部位不同進(jìn)行調(diào)整。一般座棉較硬度高，密度較大，背棉次之。