鋼管矯直機的操作規(guī)程及其常見問題

鋼管矯直機的操作流程：

1、開機前，查驗液壓系統(tǒng)的齒輪油、減速器、齒輪箱的機油是不是蓄滿。

2、主電機起動前，開展拐角查驗調(diào)整和液壓傳動系統(tǒng)壓力調(diào)整。

3、各潤化點引入潤滑脂，查驗齒輪傳動一部分的運行情況使其運裝靈便。

4、實際操作工作人員配戴好勞動保護用品，開機后不可轉(zhuǎn)崗、串崗。

5、在液壓系統(tǒng)的油溫度、汽壓超過平穩(wěn)后，上矯直輥伸出至原始部位。

6、人工服務受料，將鋼管送過第三對矯直輥后面再上矯直輥壓下去夾持。

7、啟動主電機，鋼管轉(zhuǎn)動前行另外被矯直。

8、電機終止，矯直輥終止矯直，上矯直輥伸出，送出去矯直的鋼管。

9、如需翻轉(zhuǎn)矯直，可根據(jù)實際操作臺子上的翻轉(zhuǎn)旋紐，使服務器翻轉(zhuǎn)，開展反方向矯直。

10、主電機終止，矯直輥終止矯直，鋼管被退還到起止部位，待反復下一個矯直程序流程命令。

11、關(guān)機后，關(guān)緊總開關(guān)電源，不可以隨便變更可編程控制器。

鋼管矯直機的常見問題：

1、用心觀察鋼管直度，初調(diào)整時保證鋼管與矯直輥身四分之三觸碰，并確保其空隙不超0.1mm。

2、矯直速率要依據(jù)鋼管的彎折水平及其被矯鋼管的材料來有效調(diào)整。

3、依據(jù)鋼管的材料、彎折度及所規(guī)定的精密度來調(diào)整左右輥中間的間距，確保矯直壓下量。

4、矯管全過程中禁止用手觸碰矯直輥及健身運動中的鋼管，并留意鋼管工藝性能，避免鋼管表層刮傷及壓印造成。