玻璃鋼管道

玻璃鋼管道保養(yǎng)方法：

1.檢查玻璃鋼的固定情況

3.檢查使用的運行情況，查閱歷史維修記錄

3.檢查校準機械運轉部分

4.檢查電氣線路情況

5.要檢查表面情況

6.檢查和調整總運行狀況

7.有效的清洗。

玻璃鋼管道內表面十分光滑、摩擦阻力小，能明顯減少沿程壓力損失、增大流量，在相同流量的情況下，可以選用較小的管徑或功率較小的輸送泵，從而降低了工程初期投資、節(jié)約能耗（降低運行成本）。由于在管壁中間層加入樹脂砂漿，大大提高了管道剛度，適應在各種土壤環(huán)境及海底鋪設。譬如一些基礎設施材料由于抗腐蝕性，是很差的，被應用到化工工廠后，由于長時間的腐蝕而出現(xiàn)安全漏洞，從而直接威脅到了工人的生命安全，也使得工廠的利益受到一定的損失。

（6）紅外線固化：管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監(jiān)控管體溫度，合理調整固化方案。

（7）修整、脫模：待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。

（8）管道水壓試驗及擺放：每批管道按規(guī)定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。

3）遠紅外深度固化：我廠生產制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

（4）過程質量檢驗：在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。

（5）纏繞工序：將設計好的參數輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。

次表層制作，首先均勻噴一層內襯樹脂，不得有漏噴處，然后纏繞無堿短切原絲氈或無堿針織縫邊氈，再噴一遍樹脂，纏繞玻纖網眼布并用氣壓輥滾壓，趕盡氣泡，控制單位面積的樹脂用量，使該層樹脂含量在65%以上。接口滲漏，接口出現(xiàn)漏水的情況主要是因為地域環(huán)境、工作人員的操作技術與負責任的程度。短切氈網眼布搭接20±5mm，用鋼卷盡測量。5、內纏繞結構層纏繞，在合格的內襯層上，按設計鋪層纏繞內纏繞層，首先應按工藝設計中紗的根數和寬度穿紗，準備好樹脂，并將計量泵上的固化劑調節(jié)桿調到要求的檔次（依化驗室的結構樹脂此溫度下的指導配方而定），按設計方案向計算機輸入纏繞鋪層及纏繞角進行纏繞，整個纏繞過程要求浸膠均勻，紗片不間紗、不重疊、不滑紗。環(huán)向纏繞樹脂含量為28%-35%，螺旋纏繞樹脂含量為28%-35%。