公司復核。施工放線，驗線必須按照施組中的施測方案及有關規(guī)定進行，關鍵的部位，嚴格驗線。必須履行交接樁及放線，驗線程序，并要求簽字齊全，同時要嚴格遵守線驗線后施工的原則。一級對一級負責，無驗線手續(xù)不能施工。各種測量原始記錄有計算，校核，圖標，并且寫日期，簽字齊全，隨時備查。7.工作坑，接受坑開挖：開坑前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開坑時采取妥善加固保護措施。另外要考慮工程中管道過路，河流處的深度等等因素，以便使工作坑深度達到位置。無需進行溝槽支撐措施。8.確定穿越距離和設計穿越線路：根據(jù)施工圖紙和有關資料，結合施工現(xiàn)場和鉆機的實際情況，確定拉管的距離，描繪出導向管的路線圖，從圖中可以看出敷設管線的長度。

施工現(xiàn)場兩側都需要重型設備，為縮減成本，通往兩側施工現(xiàn)場的道路應盡可能利用現(xiàn)有道路以減少新修道路距離，或利用管道線路的施工便道，所有相關道路使用權的協(xié)議都應由業(yè)主提供，在投標階段再來討論這些問題為時已晚。

B、工作場地

1、鉆機一側——鉆機施工場地至少需要30M（100FT）寬，長45M（FT）的面積。該面積從入土點算起，入土點應位于規(guī)定的區(qū)域內(nèi)至少3M（10FT）處，同時由于許多鉆機配套的設備或配件沒有規(guī)定的存放地點，所以鉆機一側施工現(xiàn)場可由許多不規(guī)則的小塊組成，以便節(jié)省占地面積，現(xiàn)場盡量要平整，堅硬，清潔，以便有利于進行施工。由于穿越施工時需要大量的淡水供攪拌泥漿用，所以施工現(xiàn)場要盡量靠近水源或便于連接自來水管道的地方。

2、管道一側----為便于預制成品管道，管道一側要有足夠長度的施工現(xiàn)場，這也是要重點考慮的事情?，F(xiàn)場寬度應滿足管道施工的需要（一般為12----18米）。同樣在出土點一側也需要30米（100FT）寬乘以45米（FT）長的施工現(xiàn)場。總長度以能夠擺放下所預制的管道為準，（場地的總長度一般為穿越管道長度再加上30米，）在回拖前，要將管道預制完成，包括焊接，通球，試壓防腐等工序，在回拖過程中，不能再進行管道的連接工作，因為回拖過程是要連續(xù)進行的，若此時進行管道連接將可能造成地下孔洞的塌方，極可能造成整個工程施工的失敗。

此工程根據(jù)地質情況計劃采用分級擴孔，共分2級擴孔，再回拖管線的方法，進行穿越施工。③設備就位，安裝，調試鉆機就位前對機施工場地進行平整(20m×30m)，設備通行及進出場。設備及材料存放場地須高出自然地面不小于15cm，推平，碾壓，并設斷面不小于0.3m×0.3m的邊溝。打好軸線后，根據(jù)入土點，入土角度結合現(xiàn)場實際情況使鉆機準確就位。鉆機設備，泥漿設備，固控設備安裝完成后，對設備進行調試，檢查，測試，確保設備運行。控向設備儀器安裝完成后，對其進行調試，確保導向孔的精度。入土端泥漿儲運坑(2m×4m×2m)及出土端泥漿儲運(2m×3m×2m)。多余泥漿由吸污車集中清運。漿儲運坑(2m×4m×2m)及出土端泥漿儲運坑(2m×3m×2m)。
消防管道安裝
（1）概述
一般室內(nèi)消防管管徑小于等于DN100選用鍍鋅鋼管，大于DN100選用無縫鋼管鍍鋅。管徑小于DN100，絲扣連接，大于等于DN100，卡箍連接。
（2）技術措施
1）施工前應熟悉施工圖、有關技術要求和驗收標準，各類管道安裝的施工方法與技術要領，編制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質量體系，控制施工過程中各道工序質量，從而管道工程施工達到設計與驗收規(guī)范要求；
2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷；無縫鋼管當管徑大于DN80時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應平整、刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，氧化物。
3）管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。
4）管道穿墻或樓板時應加設套管，管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。
5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應大于下表：
公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN
噴淋管道間距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0
6）噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設置，當管徑大于等于DN50時，每段管道至少應設置一個防晃支架.當管道改變方向時應加置一個防晃支架.
7）消防系統(tǒng)供水設備、泄壓閥、閥、水流閥、監(jiān)控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴格按照（GB50261-96）《自動滅火系統(tǒng)施工和驗收規(guī)范》要求和設計要求施工。
8）管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預制應集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴格控制加工質量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。
9）為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平），施工過程中應注意以下幾點：
a.材料的：管子的直度及度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。
b.管路施工的：為了確保預制質量，對絲接的管件質量從嚴把關，不合格品嚴禁使用，在預制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，終將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直的現(xiàn)象。
c.噴淋管路施工
●首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調整，同時確保施工的質量。噴淋系統(tǒng)水平管要有0.002坡度坡向放水點。
●支管安裝時先對管段進行編，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，對先施工的靠近主管的同一編管段的三通口進行拉線。
施工過程和技術

1、導向孔：導向孔是在水平方向按預定角度并沿預定截面鉆進的孔，包括一段直斜線和一段大半徑弧線。在鉆導向孔的同時，承包商也許會選擇并使用更大口徑的鉆桿（即沖洗管）來屏蔽導向鉆桿。沖洗管可以起到類似導管的作用，還可以方便導向鉆桿的抽回和更換鉆頭等工作。導向孔的方向控制由位于鉆頭后端的鉆桿內(nèi)的控制器（稱為彎外殼）完成。鉆進過程中鉆桿是不做旋轉的，需要變換方向時若將彎外殼向右定位，鉆進路線即向右沿平滑曲線前進。鉆孔曲線由放置在鉆頭后端鉆桿內(nèi)的電子測向儀進行測量并將測量結果傳導到地面的接收儀，這些數(shù)據(jù)經(jīng)過處理和計算后，以數(shù)字的形式顯示在顯示屏上，該電子裝置主要用來監(jiān)測鉆桿與地球磁場的關系和傾角（鉆頭在地下的三維坐標），將測量到的數(shù)據(jù)與設計的數(shù)據(jù)進行對比，以便確定鉆頭的實際位置與設計位置的偏差，并將偏差值控制在允許的范圍之內(nèi)，如此循環(huán)直到鉆頭按照預定的導向孔曲線在預定位置出土。

2、預擴孔： 導向孔完成后，要將該鉆孔進行擴大到合適的直徑以方便安裝成品管道，此過程稱為預擴孔，（依終成孔尺寸決定擴孔次數(shù)）。例如，如需安裝36英寸管線，鉆孔必須擴大到48英寸或更大。通常，在鉆機對岸將擴孔器連接到鉆桿上，然后由鉆機旋轉回拖入導向孔，將導向孔擴大，同時要將大量的泥漿泵入鉆孔，以鉆孔的完整性和不塌方，并將切削下的巖屑帶回到地面。

3、回拖管道：預擴孔完成以后，成品管道即可拖入鉆孔。管道預制應在鉆機對面的一側完成。擴孔器一端接上鉆桿另一端通過旋轉接頭接到成品管道上。旋轉接頭可以避免成品管道跟著擴孔器旋轉，以將其順利拖入鉆孔?；赝嫌摄@機完成，這一過程同樣需要大量泥漿配合，回拖過程要連續(xù)進行直到擴孔器和成品管道自鉆機一側破土而出。
消防管道是我們?nèi)粘Ｉ钪惺殖Ｒ姸抑匾墓艿?，它對于我們發(fā)生火災時的救援逃生具有重要意義。消防管道不同于生活中的一般管道。消防管道的施工具有更高的要求，因此也就常常需要根據(jù)建筑物的變動而進行改造。許多沒有相關知識的人往往會覺得茫然，不知道消防管道的改造是怎么回事。為大家介紹一下消防管道的改建過程。
主管支架安裝
1.材料規(guī)格選擇：DN100~以上的管道，角鋼為L40X40X4;DN100以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。
2.支架類型選擇：DN以上的管道，固定支架為龍架;DN100以下的管道，固定支架為吊架。
3.安裝位置位置選擇：DN100以上的管道，固定支架安裝于次梁底部。
4.長度確定：貼梁的長度(約25cm)加上管道的水平中心垂直的距離。然后減去管道的半徑。
5.支架安裝方法：拉一支線作為支架安裝的水平線，隨后，沿著這支線按規(guī)定的間距安裝若干個支架。
6.固定規(guī)格選擇：膨脹螺栓選用12#。
7.安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米;
主管安裝
材料規(guī)格選擇：13~只的管徑為DN100;只以上的管徑為DN。
類型選擇：根據(jù)造價和管道使用及敷設的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。
安裝位置位置選擇：靠柱側貼梁底敷設。
連接管件：同徑管間連接、DN100以上三四通大小頭管件與管道連接，均采用卡箍。間采用大小頭加卡箍連接。
分支管件：涂塑鋼管連接，三通和四通兩側靠卡箍固定;鍍鋅鋼管連接，在管道上下左右側開孔，連接機械三通和四通及大小頭。
安裝方法：抬管或可使用倒鏈把管道安裝于支架，采用U型碼固定，接著依照此方法安裝第二管道，然后前后兩支管首末端連接。
連接方法：連接方法有三種，連接，、卡箍連接。根據(jù)設計要求，可先用其中一種連接方法。
支管安裝
材料規(guī)格選擇：1只噴頭的管徑為DN25;2只噴頭的管徑為DN32;3~4只噴頭的管徑為DN40;5~6只噴頭的管徑為DN50;7~8只噴頭的管徑為DN65;9~12只噴頭的管徑為DN80;
管材類型選擇：根據(jù)造價和管道使用及敷設的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。
安裝位置位置選擇：按圖紙的位置敷設。
安裝方法：支管首末端連接，然后與主管連接。
分支管件：三通或四通連接支管末端。
連接管件：大小頭與三通或四通連接，中間需加裝支20cm的短管。
連接方法：采用螺紋連接。
支管支架安裝
材料規(guī)格選擇：DN40~以上的管道，角鋼為L40X40X4;DN32以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。23.支架類型選擇：DN100以下的管道，采用固定支架為T型吊架，U型碼固定。
安裝位置位置選擇：固定支架安裝于樓板底;在大于DN40管徑的管道轉彎處附近安裝一個支吊架，在距離噴頭不小于40cm處安裝一個支架。