O型密封圈是具有圓形截面的環(huán)行橡膠密封圈.主要用于機械部件在靜態(tài)條件下防止液體和氣體介質(zhì)的泄露.在某些情況下.o型密封圈還能用做軸向往復(fù)運動和低速旋轉(zhuǎn)運動的動態(tài)密封元件.根據(jù)不同的條件,可分別選擇不同的材料與之相適應(yīng).

   o型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的o圈.在相同間隙的情況下.o型密封圈被擠入間隙的體積應(yīng)當小于其被擠入的大允許值。

優(yōu)質(zhì)的橡膠密封圈應(yīng)該具有什么樣的特點？

       橡膠密封圈的品質(zhì)問題是其運用效果的直接影響要素，因此，產(chǎn)品應(yīng)該滿意根本功能，以到達運用要求。那么，優(yōu)質(zhì)的橡膠密封圈應(yīng)該具有什么樣的特色呢？這就是小編今日想要跟我們來介紹的一個問題，下面我們來了解一下這個問題。

      首先，優(yōu)質(zhì)的橡膠密封圈應(yīng)該運用簡略，圈的形狀和設(shè)備部位可以十分簡略化，簡略設(shè)備和拆卸。

      第二，所需設(shè)備空間較小，設(shè)備部位形狀與結(jié)構(gòu)可以規(guī)劃得極為簡易，使機器小型化、輕量化

      第三，可以廣泛范圍內(nèi)運用依照選定的運用橡膠材料，在水、油、空氣中，甚至在各種氣體、化學(xué)藥品中具有安穩(wěn)的密封功能，可在-60℃~+220℃寬溫度范圍內(nèi)運用。

      第四，具有充沛擔任各種用途的標準化材料，豐盛的尺度系列，簡略選定和取得，并且價廉。

橡膠密封圈老化的導(dǎo)致原因有哪些？

      橡膠密封圈在使用一段時間之后，會出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，在使用過程中的一些不恰當方法等等會加速密封圈的老化。一般來說，哪些原因會導(dǎo)致密封圈老化呢？這就是小編今天想要跟大家來介紹的一個問題，下面我們來了解一下吧。

      首先，氧的作用會導(dǎo)致橡膠密封圈老化，氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起硅橡膠制品性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

      其次，熱的作用，提高溫度可引起硅橡膠制品的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

      第三，光的原因， 光波越短、能量越大。一般O形圈裝置后緊縮變形量應(yīng)在18%～22%之間，截面尺度大時緊縮相對變形量較小，而截面尺度較小時緊縮相對變形量則較大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。經(jīng)外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點(與熱作用不同)是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

      第四，水分的作用，水分的作用有兩個方面：硅橡膠制品在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團等成分被水抽提溶解。油封的主要特點，油封外部為圓筒形用來保證對腔體的靜態(tài)密封-采用內(nèi)包金屬骨架的橡膠外緣。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

      第五，臭氧的作用，臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。密封圈四大分類讓選擇更方便密封圈作為現(xiàn)在開展快速的一種新式的資料，其實它的分類也是多種多樣的。當作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

     第六，機械應(yīng)力的作用，在機械應(yīng)力反復(fù)作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。