永磁滾筒安裝注意保證合適的工作間隙永磁滾筒間隙大，礦漿的流量亦大，有利于提高處理量，但由于離圓筒表面較遠，磁場強度較低，所以會使尾礦品位升高，降低金屬回收率。反之，若工作間隙小，則增大磁場力，會使精礦品位降低，但回收率可以高些。若工作間隙太小，礦漿流速會過快，使礦粒來不及吸到圓筒表面就被礦漿流帶到尾礦，將造成尾礦品位升高，甚至會使尾礦排出困難，出現(xiàn)“滿槽”現(xiàn)象。因此在濕式永磁筒式磁選機的安裝與維修時要注意保證合適的工作間隙。濕式永磁滾筒分選濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速，影響礦粒的分選時間。濃度高，流速慢，阻力大，精礦中易夾雜脈石，降低精礦質(zhì)量。但由于選別時間較長，對回收率有利。反之，若分選濃度低，精礦品位可以高些，而尾礦品位也會高，使回收率降低。圓筒轉(zhuǎn)速的大小對選別指標也有影響，轉(zhuǎn)速低、產(chǎn)量低。轉(zhuǎn)速高，礦粒所受離心力大，單位時間內(nèi)磁翻作用增加，精礦品位與處理能力都高，而回收率則降低。在實際操作中，調(diào)節(jié)給礦的吹散水與精礦的沖洗水很重要。吹散水太大，礦漿流速過快，會使尾礦品位。反之，吹散水小，會使礦粒不能充分松散而影響分選效果，使尾礦品位升高，精礦品位降低。精礦沖洗水主要用于從筒皮上卸下精礦，沖洗水的大小應能保證卸落精礦即可。永磁滾筒磁選機的磁選過程，原礦性質(zhì)和給礦量是主要的干擾量，影響精礦、尾礦品位的主要控制參數(shù)有分選礦漿濃度、分選盤轉(zhuǎn)速和磁場強度，它們之間的關系用數(shù)學模型來表示，并采用多參數(shù)綜合控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)依據(jù)原、精、尾礦有用成分品位、礦漿濃度、給礦量等測量參數(shù)，經(jīng)預先建立的數(shù)學模型運算，發(fā)出相應的命令，分別控制相應的執(zhí)行裝置，調(diào)節(jié)磁選機的沖洗水量、分選盤轉(zhuǎn)速、磁場的激磁電流和脫水分級設備的產(chǎn)品濃度，使精、尾礦品位達到工藝要求。自動控制目標是在保證精礦質(zhì)量和回收率的前提下，提高磁選設備的處理能力。正確的選型不僅能提高設備的生產(chǎn)能力，而且能為企業(yè)帶來更好的效益。那么，根據(jù)不同的需要，不同的條件來選擇會給用戶帶來更多的方便。企業(yè)生產(chǎn)中常選用的磁選設備有兩種一種為永磁滾筒，另一種為永磁筒。通過兩者的優(yōu)勢對比來合理的選型。永磁滾筒造價高，體積較大,但對于幾何尺寸較大的餅粕、宜結塊的糠麩等物料也同樣適用。雖有動力消耗,但可自動及時清除吸附的金屬異物。在流程中的高位置設置更為適用。永磁筒的體積小，占地面積也很小,去磁效果也較為理想，無動力消耗。但永磁筒僅適用于幾何尺寸較小的粉料、輕料，而且吸附的金屬異物需人工定期清除。顯然，在選用磁選機時，可以根據(jù)實際的具體需要，位置的安放等來選擇。