表面清理：
拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。
幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機機殼在進(jìn)行無損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前（即原材料狀態(tài)）進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。此外，由于鋼材在加工前其形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。正因為如此，鋼板預(yù)處理工藝不僅在工藝發(fā)達(dá)國家已推廣應(yīng)用，而且在國內(nèi)引起眾多行業(yè)的日益重視，不少企業(yè)已把鋼材預(yù)處工藝提到企業(yè)技術(shù)改造的議事日程。

a、主室體共安裝了4只拋丸器，空間構(gòu)造經(jīng)過測試和實際驗證，可以對工件實現(xiàn)清理。
b、清理室為多室組合體，前后都為密封室體，并內(nèi)設(shè)多層橡膠簾屏蔽以防彈丸外飛，同時室內(nèi)有一定負(fù)壓防止塵埃外逸。
c、主室體內(nèi)設(shè)厚度12mm的高鉻護(hù)板，保護(hù)室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數(shù)十倍以上，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地?fù)舸蚬ぜ砻?，提高清理質(zhì)量和清理效率。在兩錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板以阻隔雜物，保護(hù)螺旋輸送機，便于維修人員行走。
d、拋丸室體內(nèi)護(hù)板采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護(hù)螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。
調(diào)整使用與維修安全
a、拋丸室內(nèi)護(hù)板及包鑄螺母是易損件，必須經(jīng)常檢查其磨損并及時更換，安裝護(hù)板時注意護(hù)板搭落，預(yù)防損壞壁板及維修人員的安全。
b、清理室內(nèi)橡膠簾是易損件，如有損壞應(yīng)及時修補更換，以防彈丸、粉塵外溢。
c、工作時人員遠(yuǎn)離室體進(jìn)出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。
d、進(jìn)入清理室進(jìn)行檢修時必須預(yù)先切斷電源，掛牌警示，嚴(yán)禁帶電操作，違者將有可能危險及人生命安全。
2、 清掃室
?采用高壓風(fēng)機在清掃室內(nèi)形成一道風(fēng)幕吹丸。
2、輸送系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)
a、本機工件輸送系統(tǒng)由履帶、托輥、調(diào)速減速電機裝置組成，采用擺線針輪減速機，負(fù)載能力強等優(yōu)點。
所有托輥均由厚壁無縫鋼管經(jīng)切削加工制成，并由帶座的球面軸承支承。軸承座上裝有直通式油杯，以便定期潤滑。
該系統(tǒng)由一臺變頻調(diào)速電機驅(qū)動，使履帶運行速度保持在0.5～4m/min之間。
調(diào)整與使用
a、使用時根據(jù)工件的清理效果調(diào)整輸送系統(tǒng)的速度，由慢速向高速緩調(diào)整，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)的清理效果和良好的經(jīng)濟(jì)性能。
3、拋丸器
結(jié)構(gòu)
拋丸器由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、導(dǎo)入管等組成。彈丸由導(dǎo)入管流入分丸輪中，預(yù)加速后經(jīng)定向套窗口拋出，葉片繼續(xù)對其加速進(jìn)而高速拋射，達(dá)到工件上強力打擊，以達(dá)到清理之目的。