鋸切套絲打磨鐓粗一體機(jī)生產(chǎn)簡(jiǎn)介

鋸切套絲打磨鐓粗一體機(jī)生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：

1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、剝肋套絲。

2、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋.

3、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的鋸切主機(jī)采用雙面夾緊鋸床。

4、鋸切套絲打磨鐓粗一體機(jī)生產(chǎn)線采用臺(tái)灣氣動(dòng)系統(tǒng)。

5、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的套絲機(jī)構(gòu)有兩級(jí)鏈條式儲(chǔ)料平臺(tái)和兩套鋼筋橫向輸送軌道。能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)加工過(guò)程不需要人工干預(yù)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度。

6、該鋸切套絲打磨鐓粗一體機(jī)生產(chǎn)線的套絲機(jī)采用國(guó)內(nèi)型鋼筋剝肋套絲機(jī)。該套絲機(jī)加、緊套絲機(jī)頭前進(jìn)與后退自動(dòng)完成。大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度。

7、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的電控系統(tǒng)采用plc控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲(chǔ)功能。

鋸切套絲打磨鐓粗一體機(jī)原理

鋼筋套絲機(jī)器人原理：首先通過(guò)鋸切設(shè)備把需要套絲的鋼筋加工成合適的長(zhǎng)度，再通過(guò)上料架運(yùn)送加工長(zhǎng)度完成的鋼筋到鐓粗部套進(jìn)行鐓粗操作，再把經(jīng)過(guò)鐓粗加工的鋼筋運(yùn)送到套絲部套進(jìn)行鋼筋頭套絲操作，套絲完成后啟動(dòng)打磨部套，對(duì)套絲端面打磨，運(yùn)送到收料倉(cāng)。

鋸切套絲打磨鐓粗一體機(jī)安裝方法

1. 設(shè)備安裝地面要求平整并用混凝土硬化，主機(jī)位置混凝土應(yīng)有較大的抗震能力。

2. 生產(chǎn)線根據(jù)用戶所需配置按圖示位置擺放，其中機(jī)架拼接處對(duì)齊。

3. 各機(jī)構(gòu)之間的安裝距離應(yīng)不小于圖示尺寸，空間尺寸為17m x 5m x 1.5m。

4. 電源的接入用單獨(dú)的變壓器，以免影響其他用電設(shè)備，其容量不小于 50 KVA，漏電開關(guān)電流 100 A。

5. 采用三相四線制，交流380V。地線必須有效接地。

6. 從外電源到控制柜的電纜，采用 16 mm2的銅線防水電纜。

7. 電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導(dǎo)致事故。

8. 操作臺(tái)應(yīng)按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀察全1面情況。

鋸切套絲打磨鐓粗一體機(jī)介紹

鋸切套絲打磨鐓粗一體機(jī)介紹：

設(shè)備引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋鋸切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷套絲墩粗及打磨。

通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋。

鋸切套絲打磨鐓粗一體機(jī)采用液壓鋸切雙面式，體積小、鋸切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械鋸切方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。

鋼筋鋸切采用臥式鋸床雙面夾緊設(shè)計(jì)，鋸切能力大大提高；  

合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù).