PCB印制電路板上元器件引線形成

     元器件焊接到印制電路板上之前有引線成型、元器件插裝兩個(gè)預(yù)處理步驟。

     插裝元器件焊接在印制電路板上之前必須先將其引線彎曲以適應(yīng)印制電路板的安裝，稱為引線成型。

     1.引線成形的目的

    2.導(dǎo)線成形、焊接

     確定需要連線的焊盤(pán)孔，將已彎曲的導(dǎo)線一端插人側(cè)插孔內(nèi)，測(cè)試需要焊接的兩孔的長(zhǎng)度后將導(dǎo)線拿出，將導(dǎo)線另一端也夸成直角;也可不將導(dǎo)線插人孔中，而采用將插人部分對(duì)著插孔垂直向上考曲的方法，另端對(duì)準(zhǔn)另一側(cè)待焊孔，直接將導(dǎo)線彎成直角。

    導(dǎo)線成形之后將導(dǎo)線插人焊盤(pán)孔內(nèi)，插人時(shí)導(dǎo)線引線應(yīng)垂直，如果連線太短或太長(zhǎng)，都將會(huì)造成導(dǎo)線焊接不合格，導(dǎo)線的安裝。

   連接線焊接完畢之后對(duì)連接線進(jìn)行處理，用斜嘴鉗將多余連線剪掉，連線預(yù)留長(zhǎng)度不能超過(guò)焊盤(pán)半徑，盡可能與焊錫形成的焊點(diǎn)頂端齊平。

辨別pcb線路板好壞的方法與步驟

 一、從外觀上判斷：

 1、焊縫外觀。

 由于pcb線路板零件較多，如果焊接不好，線路板零件就容易脫落，嚴(yán)重影響線路板的焊接質(zhì)量及外觀，仔細(xì)辨認(rèn)，界面強(qiáng)一點(diǎn)是非常重要的。

 2、尺寸和厚度的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。

 由于pcb線路板對(duì)標(biāo)準(zhǔn)電路板的厚度有著不同的大小，所以用戶可以根據(jù)自己產(chǎn)品的厚度及規(guī)格進(jìn)行測(cè)量檢查。

 3、光和顏色。

 通常外部線路板都有油墨覆蓋，線路板能起到絕緣的作用，如果板的顏色不亮，少點(diǎn)墨，說(shuō)明保溫板本身是不好的。

 二、從板材來(lái)判斷：

 1、普通的HB紙板、22F價(jià)格便宜易變形、斷裂，只能做單面板，元件面顏色是深黃色，帶有剌激性氣味，敷銅粗糙，較薄。

 2、單面94V0、CEM-1板，價(jià)格相對(duì)來(lái)說(shuō)比紙板高一些，元件面顏色為淡黃色，主要用于有防火等級(jí)要求的工業(yè)板及電源板。

 3、玻纖板，成本較高，強(qiáng)度好，雙面呈綠色，基本上大多的雙面及多層的硬板都用這種材質(zhì)，敷銅可以做到很精密很細(xì)，但相對(duì)來(lái)說(shuō)單位板也較重。

 pcb線路板不管印的什么顏色的油墨要光滑，平整，不能有假線露銅，不能有起泡，容易脫落等現(xiàn)象，字符要清晰，過(guò)孔蓋油不能有批鋒?，F(xiàn)在大家知道辨別pcb線路板好壞的方法與步驟了嗎？如果還是有疑問(wèn)，請(qǐng)咨詢靖邦科技！

剛性多層PCB的制作工藝流程

在前面的文章中，我們對(duì)SMT貼片加工相關(guān)知識(shí)--PCBA可制造性與制造的關(guān)系已經(jīng)有了一定的了解認(rèn)知，接下來(lái)的文章中，靖邦技術(shù)將會(huì)給您繼續(xù)講解SMT，PCBA加工相關(guān)知識(shí)，下面就進(jìn)入今天的主題-剛性多層PCB的制作工藝流程。

一.pcb概念

PCB，包括剛性、柔性和剛-柔結(jié)合的單面、雙面和多層印制板。

PCB為電子產(chǎn)品重要的基礎(chǔ)部件，用作電子元件的互連與安裝基-板，。

不同類(lèi)別的PCB，其制造工藝不盡相同，但基本的原理與方法卻大致一 樣，如電鍍、蝕刻、阻焊等工藝方法都要用到。在所有種類(lèi)的PCB中，剛 性多層PCB應(yīng)用最廣，其制造工藝方法與流程具代表性，也是其他類(lèi)別 PCB制造工藝的基礎(chǔ)。

了解PCB的制造工藝方法與流程，掌握基本的PCB制造工藝能力，是 做好PCB可制造性設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。

本節(jié)內(nèi)容將簡(jiǎn)單介紹傳統(tǒng)剛性多層印制電路板和HDI (髙密度互連）印 制電路板的制造方法與流程以及基本工藝。

二.剛性多層PCB的制作工藝流程

剛性多層PCB是目前絕大部分電子產(chǎn)品使用的PCB，其制造工藝具有 代表性，也是HDI板、柔性板、剛-柔板的工藝基礎(chǔ)。

1 )工藝流程

剛性多層PCB制造流程框圖,可以簡(jiǎn)單分為內(nèi)層板制造、疊 層/層壓、鉆孔/電鍍/外層線路制作、阻焊/表面處理四個(gè)階段

階段一：內(nèi)層板制作工藝方法與流程

階段二：疊層/層壓工藝方法與流程

階段三：鉆孔/電鍍/外層線路制作工藝方法與流程

階段四：阻焊/表面處理工藝方法與流程

2)工藝能力

剛性多層板的工藝能力源于主要廠家，包括一般指標(biāo)、加工能力與加工 精度。(1 )大層數(shù)：40 ;

(2 ) PCB 尺寸：584mm x 1041mm ;

(3)大銅厚：外層40Z，內(nèi)層40Z (注：銅箔厚度以每平方英寸質(zhì)量

表 75 );

(4 )小銅厚：外層1/20Z,內(nèi)層1/30Z ;

(5 )小線寬 / 線距：O.lOmm/O.lOmm ;

(6 )小鉆孔孔徑：0.25mm ;

(7 )小金屬化孔孔徑：0.20mm ;

(8 )小孔環(huán)寬度：0.125mm ;

(9 )小阻焊間隙與寬度：0.75ram/0.75mm ;

(10)小字符線寬：0.15mm ;

(11)外形公差：± 0.10mm (與尺寸有關(guān))。

這次的PCB技術(shù)就為您講解到這里。如果您有更PCBA加工，SMT貼片加工方面的問(wèn)題，歡迎聯(lián)系咨詢我們，靖邦科技將竭誠(chéng)為您服務(wù)。