壓濾機工作原理

含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計較長，從而達(dá)到最1大限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進(jìn)入超長的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至最1低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥,，將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，最后通過刮1刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。壓濾機,壓濾機

污泥脫水機的常用機型

污水處理廠的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。

各種污泥對脫水機的適應(yīng)有一定的不同，目前國內(nèi)污泥脫水機的常用機型有：

離心式、濾帶式、螺旋環(huán)牒式及板框式。

沉淀污泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很關(guān)鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對的順利。以下簡單介紹三種機型的實際使用情況，供甄選：

離心式：三種污泥均能適應(yīng)，但耗能高、高轉(zhuǎn)速導(dǎo)致噪音大。

濾帶式：適應(yīng)物化污泥，且濾餅含水率低，對混合污泥和生化污泥的適應(yīng)性差，回流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，維修復(fù)雜。

螺旋環(huán)牒式：以日式樣機為代表的第，1一代脫水機國內(nèi)已推廣應(yīng)用了3-4年，缺點是產(chǎn)量偏低。壓濾機,壓濾機

如何在絮凝劑低的情況下還能達(dá)到高效率

絮凝劑沒有最1好，只有最適合，絮凝劑型號和消耗量既取決于藥劑的品質(zhì)與污泥性質(zhì)的匹配，也取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和運轉(zhuǎn)工況的匹配，只有三者得到最1佳的運轉(zhuǎn)組合，才能實現(xiàn)最1低絮凝劑消耗情況下，最1佳的處理效果和最1高的處理效率。

泥餅干度表現(xiàn)要結(jié)合扭矩數(shù)據(jù)來確定最1佳差速度數(shù)值范圍，原則上在不造成離心機堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差數(shù)度來實現(xiàn)更好的處理效果和節(jié)省絮凝劑消耗。壓濾機,壓濾機