淺說PCB孔盤與阻焊設(shè)計要領(lǐng)

PCBA加工過程中，PCB板孔盤與阻焊設(shè)計是非常重要的一項環(huán)節(jié)，接下來靖邦科技將為您淺析這兩個環(huán)節(jié)流程，幫助您更好的認識PCB板與PCBA加工。

一.PCB加工中的孔盤設(shè)計

   孔盤設(shè)計，包括金屬化孔、非金屬化孔的各類盤的設(shè)計，這些設(shè)計與PCB的加工能力有關(guān)。

   PCB制作時菲林與材料的漲縮、壓合時不同材料的漲縮、圖形轉(zhuǎn)移與鉆孔的位置精度等都會帶來各層圖形間的對位不準。為了確保各層圖形的良好互連，焊盤環(huán)寬必須考慮層間圖形對位公差、有效絕緣間隙和可靠性的要求。體現(xiàn)在設(shè)計上就是控制焊盤環(huán)寬。

   (1)金屬化孔焊盤應(yīng)大于等于5mil。

   (2)隔熱環(huán)寬一般取10mil 。

   (3)金屬化孔外層反焊盤環(huán)寬應(yīng)大于等于6mil，這主要是考慮阻焊的需要而提出的。

   (4)金屬化孔內(nèi)層反焊盤環(huán)寬應(yīng)大于等于8mil，這主要考慮絕緣間隙的要求。

   (5)非金屬化孔反焊盤環(huán)寬一般按12mil設(shè)計。

二.PCB加工中的阻焊設(shè)計

    小阻焊間隙、阻焊橋?qū)挕⑿蓋擴展尺寸，取決于阻焊圖形轉(zhuǎn)移的方法、表面處理工藝以及銅厚。因此，如果需要更精密的阻焊設(shè)計需向PCB板廠了解。

   (1)1OZ銅厚條件下，阻焊間隙大于等于0.08mm(3mil)。

   (2)1OZ銅厚條件下，阻焊橋?qū)挻笥诘扔?.10mm (4mil)。由于沉錫(lm-Sn)藥對部分阻焊劑有攻擊作用，采用沉錫表面處理時阻焊橋?qū)捫枰m度增加，一般小為0.125mm(5mil)。

   (3)1OZ銅厚條件下，導(dǎo)體Tm蓋小擴展尺寸大于等于0.08mm(3mil)。

   導(dǎo)通孔的阻焊設(shè)計是PCBA加工可制造性設(shè)計的重要內(nèi)容。是否塞孔取決于工藝路徑、導(dǎo)通孔布局。

   (1)導(dǎo)通孔的阻焊主要有三種方式:塞孔(包括半塞、全塞）、開小窗和開滿窗。

   (2)BGA下導(dǎo)通孔的阻焊設(shè)計

   對于BGA狗骨頭連接導(dǎo)通孔的阻焊我們傾向于塞孔設(shè)計。這樣做有兩個好處，一是BGA再流焊接時不容易因阻焊偏位而發(fā)生橋連;二是如果BGA下板面直接過波峰，可以減少波峰焊接時焊錫冒出與焊，點重熔，影響可靠性。

以上就是關(guān)于PCBA加工前PCB孔盤設(shè)計與阻焊設(shè)計簡述，更多相關(guān)訊息，歡迎通過靖邦網(wǎng)首頁聯(lián)系方式聯(lián)系我們。我們將利用13年P(guān)CBA加工經(jīng)驗為您分析解答。

多層PCB線路板的應(yīng)用優(yōu)點

在日常生活中各類電子設(shè)備的組成少不了需要用到PCB線路板。線路板是是電子元器件電氣連接的提供者，根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)計使用要求，PCB線路板也有單層板、雙層板及多層板之分，其中多層板是目前應(yīng)用多的線路板類型。那么多層PCB線路板的應(yīng)用優(yōu)點有哪些呢?下面靖邦技術(shù)員就為大家整理介紹。

多層PCB線路板的應(yīng)用優(yōu)點：

1、裝配密度高、體積小、質(zhì)量輕，滿足電子設(shè)備輕小型化需求;

2、由于裝配密度高，各組件(包括元器件)間的連線減少，安裝簡單，可靠性高;

3、由于圖形具有重復(fù)性和一致性，減少了布線和裝配的差錯，節(jié)省了設(shè)備的維修、調(diào)試和檢查時間;

4、可以增加布線層數(shù)，從而加大了設(shè)計靈活性;

5、能構(gòu)成具有一定阻抗的電路，可形成高速傳輸電路;

6、可設(shè)置電路、磁路屏蔽層，還可設(shè)置金屬芯散熱層以滿足屏蔽、散熱等特種功能需要。

隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展和計算機、航空等行業(yè)對電子設(shè)備要求的不斷提高，電路板正向體積縮小，質(zhì)量減輕，密度增加的方向發(fā)展。單、雙面印制板由于可用空間的限制，已不可能實現(xiàn)裝配密度的進一步的提高，因此就需要考慮使用層數(shù)更度，組裝密度更高的多層線路板。多層線路板以其設(shè)計靈活、穩(wěn)定可靠的電氣性能和優(yōu)越的經(jīng)濟性能，目前已廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中。

靖邦科技專業(yè)PCBA加工廠家，擅長，高速、高密度PCB設(shè)計,EMI/EMC設(shè)計,對HDI板有豐富的設(shè)計經(jīng)驗，同時為客戶提供優(yōu)質(zhì)PCB快板及批量生產(chǎn)，PCB焊接加工的一條龍服務(wù)。專家級的多層板層疊設(shè)計、阻抗設(shè)計具備行業(yè)領(lǐng)水平，確保高速產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)計的產(chǎn)品領(lǐng)域涉及到通信、航空、汽車、醫(yī)、電力、工控、機電、電腦等。

PCB板焊接后出現(xiàn)白色的殘留物的原因及處理方法

PCB線路板制作過程中，焊接是不可缺少的重要工序，在線路板焊接完之后，有時發(fā)現(xiàn)線路板上有白色的殘留物，影響線路板美觀度，并有可能對線路板使用性能產(chǎn)生影響。因此需要了解這些白色殘留物產(chǎn)生的原因，并進行處理。

PCB線路板焊接后出現(xiàn)白色的殘留物的原因及處理方法：

1、白色的殘留物的出現(xiàn)一般是由助焊劑使用不當引起的，松香類助焊劑常在清潔時發(fā)生白斑景象。有時改用別的類型助焊劑就不會有這個現(xiàn)象產(chǎn)生。

2、線路板制作時如有殘余物質(zhì)在上面，在貯存較長時刻下，就會發(fā)生白斑，可使用較強的溶劑進行清潔。

3、線路板不正確的處理亦會形成白斑，常常是某一批線路板會發(fā)生問題，但別的不會，對于這個現(xiàn)象用較強的溶劑清潔即可。

4、助焊劑與氧化維護曾不相容，只需改用另一種助焊劑就可以改進問題。

5、因制造過程中的溶劑使PCB板原料退化，也會有白色殘留物的出現(xiàn)，所以貯存時刻越短越好，在鍍鎳過程中的溶液常會形成這個問題，需要特別注意。

6、助焊劑使用過久老化，暴露在空氣中吸收水份而形成白斑，使用新鮮的助焊劑時，焊錫往后時刻逗留太久才清潔。

PCB板焊接后如果出現(xiàn)白色的殘留物，需要認真對待，分析產(chǎn)生的原因，并針對性進行解決。這樣才能確保PCB線路板有良好的性能及干凈的外觀。