耐高溫防腐漆是指涂層能耐高溫，抗氧擴散，抗腐蝕介質(zhì)擴散，封閉效果好，抗腐蝕，能很好的保護基體不被氧化腐蝕。文中指的耐高溫防腐漆測試是以豐臺區(qū)東鐵營的北京志盛威華公司ZS-811耐高溫防腐漆，數(shù)據(jù)具有針對性測試數(shù)據(jù)，以下數(shù)據(jù)不代表其他高溫防腐漆。

耐高溫環(huán)境下的腐蝕方式主要是高溫氧化腐蝕為主，兼顧其他高溫腐蝕。志盛威華多年ZS-811高溫防腐漆研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)，高溫氧化腐蝕是高溫腐蝕中最常見的一種形式，在高溫下幾乎所有的金屬(除Pt、Au等)在大氣環(huán)境中都有自發(fā)發(fā)生氧化的傾向，氧化的損耗占鋼產(chǎn)量的7~10%。金屬在高溫氧化腐蝕的基本過程分為兩個方式，一是物理吸附階段：O2向O2/MO界面擴散，發(fā)生物理吸附，其吸附熱<25J/mol。二是化學吸附階段： O2分解成原子氧，發(fā)生化學吸附變成O-，最終形成O2-在MO/M界面，金屬M電離成M2+。

耐高溫腐蝕為了維持腐蝕反應的進行，必須有兩種遷移O2-和M2+通過氧化膜的遷移，遷移的存在形式通過晶格擴散，T較高，通過晶界擴散，T較低，同時通過晶格、晶界擴散，如Ti、Zr等在中溫區(qū)(400~600℃)長時間氧化時。ZS-811耐高溫防腐漆很好的保護高溫下材料不腐蝕,金屬在高溫下氧化反應速率通常以單位時間內(nèi)氧化膜的生長厚度表示(dy/dt)，高溫下的金屬氧化的動力學曲線大致遵循直線、拋物線、立方、對數(shù)及反對數(shù)五種規(guī)律。高溫下金屬氧化時，若不能生成氧化膜，或在反應期間形成氣相或液相產(chǎn)物而脫離金屬表面，則氧化速率恒定不變(k)，由形成氧化物的化學反應所決定。

金屬高溫下氧化的規(guī)律，多數(shù)金屬和合金的氧化動力學曲線為拋物線。原因是生成致密的氧化膜，氧化速率與膜厚成反比，反應受擴散控制。n<2，氧化的擴散阻滯并非與膜厚的增長成正比，如：應力、孔洞、晶界對擴散的影響。n>2，擴散阻滯作用比膜增厚所產(chǎn)生的阻滯更嚴重，如：摻雜不純等因數(shù)。

綜合以上闡述，耐高溫防腐漆的涂層的耐溫度要高，涂層要致密，抗腐蝕性要強，北京志盛威華公司的ZS-811耐高溫防腐漆 耐溫2300℃采用了志盛威華特制硅--氧--炭合成高溫無機再改性溶液和超微無機聚合物片狀金屬氧化物作為填料，涂層長時間高達耐溫2300℃，涂層受熱高溫后溶液和填料晶格發(fā)生交聯(lián)，致密玻璃相狀態(tài)，高溫下Tg相界穩(wěn)定，可以有效防止氧化介質(zhì)的侵入，避免氧化晶格產(chǎn)生。漆涂層耐酸耐堿性好，硬度高，硬度高，涂層可以長期耐明火燒烤，在炙熱的火中防氧化防腐效果好，有效抗氧的擴散可以達到90%以上。ZS-811耐高溫防腐漆，耐溫2300℃中含有大量化耐腐蝕因子和OH活性基團，它與填料中的活性組分及鋼鐵、或是其他材質(zhì)活性表面快速交聯(lián)反應，生成三維結構的無機聚合物防腐涂層，將涂層與基體連成一體，形成具有電化學保護和物理屏蔽作用的耐熱高溫防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環(huán)境下的鋼鐵、或是其他材質(zhì)結構的長效高溫下防護。

耐高溫防腐涂料性能的優(yōu)異，也提升了其適用范圍。這幾年來志盛威華耐高溫防腐涂料已在航天航空、石油石化、冶金輕工、電力、軍隊系統(tǒng)已廣泛應用，適用于煙囪、高溫蒸汽管道、熱交換器、高溫窯爐、石油石化裂解裝備、發(fā)動機部件及排氣管耐高溫防腐。隨著科技水平的發(fā)展，ZS-811高溫防腐涂料的用途也會逐步擴展。涂層實現(xiàn)常溫固化，低成本，綜合性能好，無公害，延長設備使用壽命，節(jié)省資金，保證生產(chǎn)，減少環(huán)境污染等多重優(yōu)勢而市場發(fā)展空間潛力無限。