直鉆:鉆機勻速旋轉(zhuǎn)，進給速度盡一定能快，使導向孔的直段變直。打造導向鉆進參數(shù)表和回拉擴孔直徑打造:依據(jù)待鋪設(shè)管道的直徑和數(shù)量計算待形成孔的直徑，不可以過大或過小。要形成的孔的直徑太大。鋪設(shè)管道周邊土層的塌陷很容易發(fā)生路面塌陷。一旦要形成的孔的直徑太小，將會增多被拉管的阻力，導致管子被分級擴孔:任一一個擴孔階段分別為1級φ200毫米、2級φ250毫米、φ300毫米、4級φ400毫米、5級φ500毫米等。依據(jù)孔的打造直徑，從小到大實施分級，直到工藝所需求的孔直徑擴大?？妆诩庸?擴孔時，泥漿通過擴孔鉆頭注入孔內(nèi)。泥漿的濃度按照不一樣的土壤條件而定。泥漿滲入孔壁，通過擴孔鉆頭的擠壓和摩擦，起到維護和穩(wěn)定孔壁跟用處。
勝越管道工程有限公司是一家專業(yè)從事非開挖工程施工的公司，史建于二零零二年，有著雄厚的實力和施工的經(jīng)驗，十多年來本非開挖公司為電力、、市政、然氣、自來水、污水、有線電視、寬帶網(wǎng)絡(luò)等公司施工，近年來發(fā)展壯大。
先后引進先進的設(shè)備，目前擁有多臺多種型的非開挖水平定向鉆機以及國外進口的導向儀器，使施工速度更快，度更高，得到了廣大客戶的充分肯定和好評。
非開挖定向鉆機鋪設(shè)地下管道是二十世紀末的一項國際先進技術(shù)，此技術(shù)能在地表干擾極小的情況下，無需開挖工作坑就能完成管道的鋪設(shè)，不破壞環(huán)境不破壞道路和建筑的結(jié)構(gòu)，不影響交通，定位，施工快捷，性好。廣泛用于穿越公路、鐵路、街道、河流、建筑物等，鋪管方便快捷。我公司憑借先進的設(shè)備、雄厚的技術(shù)力量、的施工技術(shù)、豐富的施工經(jīng)驗，在同行和業(yè)主中贏得了市場，受到了好評。
我公司全體員工真誠期待與您的合作，更歡迎您來電來人與我們洽談業(yè)務(wù)，共謀發(fā)展之路。



非開挖管道修復(fù)技術(shù)的四大優(yōu)：
對這些故障管道和已達到使用壽命的管道采用何種修復(fù)技術(shù)，是管道管理者特別是城市管道管理者無法回避的問題。正是在這樣的背景下，管道修復(fù)技術(shù)便營運而生。而與傳統(tǒng)的開挖修復(fù)管道或是更換管道相比，非開挖施工技術(shù)的主要優(yōu)勢是：
(1)可以降低開挖施工對居民正常生活的干擾，非開挖管道施工資質(zhì)，以及對交通、環(huán)境、周邊建筑基礎(chǔ)的破壞和不良影響。非開挖施工不會阻斷交通，太原非開挖管道，不破壞綠地、植被，不影響商店、、學校和居民的正常生活和工作秩序。
(2)在管道修復(fù)施工無法進行或不允許開挖施工的場合(如穿越河流、湖泊、重要交通干線、重要建筑物的地下管線)，可用非開挖技術(shù)從其下方穿越鋪設(shè)，并可將管線設(shè)計在工程量的地點穿越。
(3)現(xiàn)代非開挖技術(shù)可以高精度地控制地下管線的鋪設(shè)方向、埋深，并可使管線繞過地下障礙(如巨石和地下構(gòu)筑物)。
(4)有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。在可比性相同的情況下，非開挖管線鋪設(shè)、更換、修復(fù)的綜合技術(shù)經(jīng)濟效益和社會效益均低于開挖施工，管徑越大、埋深越大時越明顯。
頂管施工的主要優(yōu)點：
1、頂管施工可不阻斷交通，不破壞道路和植被，因而可以避免開挖施工所帶來的居民生活和交通干擾，以及對環(huán)境建筑基礎(chǔ)的破壞影響，無污染，無噪音。
2、減少了開挖施工的地下作業(yè)工程量，避免地下水作業(yè)的麻煩。加快了非開挖工程施工進度，縮短了施工工期，作業(yè)面小，綜合施工成本低，它帶來的是地下管線施工的一次技術(shù)革命。
3、在開挖施工難以進行或根本不允許進行的情況下，非開挖工程采用可使管線施工成為可能，并且可將管線設(shè)計在施工工程量經(jīng)濟合理的地點穿過。
能在地表干擾極小的情況下，無須挖槽既可鋪設(shè)各類地下管線，不破壞環(huán)境、無泥塵污染、不干擾交通、不破壞道路結(jié)構(gòu)。擴孔直徑可達φ76--φ520，施工距離可達到50米至80米


頂管施工是非開挖技術(shù)的一種，一般適用于不方便開挖或開挖對地上的秩序產(chǎn)生較大影響的地方，如管道穿越交通流量高的馬路，過江河、過鐵路等，但缺點是造價較高，，其他時候都可以用埋管施工


主要從事非開挖管道鋪設(shè)工程，是全國早進入非開挖工程領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè)之一，現(xiàn)為 “非開挖技術(shù)協(xié)會”單位會員。面向陜西,甘肅,寧夏,青海,新疆西北五省提供頂管類:頂管,頂管施工,頂管工程,水泥頂管,人工頂管,機械頂管,泥水平衡,土壓平衡和工程類:非開挖施工,非開挖頂管,非開挖工程,定向鉆穿越施工,管道工程,管道施工服務(wù).
非開挖管道工程公司具備管道施工貳級資質(zhì)，公司技術(shù)力量雄厚，施工設(shè)備先進。具有高、中級職稱的技術(shù)人員84人，其中工程師4名、工程師4名、會計師2名、經(jīng)濟師2名、其他技術(shù)人員72名。擁有15T-125T定向鉆機15臺，探測設(shè)備15部，及適合各種施工條件的機械設(shè)備多臺。可滿足不同口徑、距離和地層的管道鋪設(shè)。同時擁有大型液壓水泥頂管設(shè)備5套，可以頂進大型的水泥管。大小施工車輛多臺。經(jīng)過八年多的工程實踐，現(xiàn)已具備了大管徑、長距離及各種復(fù)雜地層的管道穿越施工能力。
頂管工程施工方案
頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將管道向前頂進，其操作過程如下：

（1）、安裝好頂鐵并擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作沖程，將管道推向前一定距離。

（2）、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

（3）、添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

(4)、卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以接口縫隙和受力均勻，管與管之間的連接。

(5)、測量：在頂節(jié)管時，及時校正頂進偏差過程中，應(yīng)每頂進20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進50～100cm時，測量一次。中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準點，提高精度。一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。

(6)、設(shè)計坡度在導軌安裝時做好調(diào)整，導軌坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致，固定兩側(cè)測點，隨時校正，正負高差不得大于10mm。

(7)、管道糾偏

頂管施工比開槽施工復(fù)雜，容易產(chǎn)生偏差，因此對管道中心線和頂管的起點、終點標高等都應(yīng)地確定，做好頂進過程中的偏差校正。 當測量發(fā)現(xiàn)偏差在10mm左右，即應(yīng)進行校正。校正是逐步進行的，偏差形成后，應(yīng)緩慢進行校正，使管道逐漸復(fù)位，禁止猛糾硬調(diào)。 可采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。

(8)、管前挖土要求

管前挖土是頂進質(zhì)量和地上構(gòu)筑物的關(guān)鍵，挖土的方向和開挖的形狀直接影響到頂進管位的準確性，因此應(yīng)嚴格控制管前周圍的超挖現(xiàn)象，在一般頂管地段，如土制質(zhì)較好，可超挖管端300～500mm；對于密實土質(zhì)，在管端上面允許超挖15mm以內(nèi)，以減少頂進阻力，管端下部度范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土基表面吻合。 (9)、接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實抹平后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。
頂起應(yīng)緩慢且逐步開展。施工人員應(yīng)隨時控制導軌上的中部線、坡度和標高。假如有偏差，應(yīng)立刻停止頂升。套管進入土層后，應(yīng)在繼續(xù)頂升。土方開挖人員應(yīng)自上而下分層實施。蘭州頂管在管道下部135度范圍內(nèi)禁止超挖，管道上部超挖不超過1.5厘米，套管不超過管道前方50厘米，開挖土及時運出管道。頂起流程中，應(yīng)套管旋轉(zhuǎn)。頂進暫停時，套管頭喇叭口應(yīng)完全切入土層。管道的頂升應(yīng)連續(xù)開展。一旦套管前方遇到障礙物或后支架嚴重變形，頂進鐵變形，管道所處位置偏離正常范圍，校正無效，應(yīng)暫停頂進并及時處理。套管頂入接收坑后，應(yīng)在套管和管端的下部放置枕頭或混凝土。非開挖作為一種新產(chǎn)的工程技術(shù)產(chǎn)業(yè)，需要在硬件設(shè)施和技術(shù)理論兩方面開展深入發(fā)展。
頂進施工時，應(yīng)隨時監(jiān)測頂進進程中管接頭接頭處的不均勻壓縮，以計算接頭端面應(yīng)力分布和頂推力偏心，并相應(yīng)調(diào)整糾偏幅度。為了避免因偏心過大造成的管接頭壓力損失或管接頭周向裂紋，頂起時可采取如下方向控制措施:(1)嚴格把控土方開挖，兩邊均勻開挖土體，左右兩邊切土鋼刀角度保持在10厘米。普通情況下，杜絕超挖，(2)出現(xiàn)差異?？梢酝ㄟ^調(diào)整校正千斤頂?shù)姆纸M操作來執(zhí)行校正。糾正應(yīng)當順著次序，不可以操之過急，否一般會造成左右搖擺。(3)挖掘校正在挖掘多的一側(cè)阻力小。挖掘較少一側(cè)的阻力較大，可利用土壤自身的阻力實施校正。(4)頂管工程在使用承重墻頂鐵實施調(diào)整和更換承重墻頂鐵時，可依據(jù)偏差的大小和方向，將頂鐵的一側(cè)楔緊，頂鐵的另一側(cè)楔松或留1-3厘米的間隙。開始后。這一種方法特別有效，但在頂起流程中必須嚴格把控楔塊的緊密度。假如密封性控制欠考慮，管道較容易因應(yīng)力不均勻而開裂? 檢查機殼是否系緊，機械制動性能是否良好；對頂管工程開展招標，以確認可以在前將其提高。運行管道時，杜絕任何人站在坑里。當套管距導軌接近50厘米時，操作人員可以進入坑內(nèi)工作。當套管放在導軌上時，高級技工、質(zhì)量工程師和工程師現(xiàn)只有在中線、標高、坡度和所有工程正確時才能開始施工。頂起:套管頂起包含挖掘、頂起、測量、糾偏等過程。頂起應(yīng)緩慢且逐步開展。施工人員應(yīng)隨時控制導軌上的中間線、坡度和標高。假設(shè)有偏差，應(yīng)立刻停止頂升。套管進入土層后，應(yīng)在中心繼續(xù)頂升。取土人員應(yīng)自上而下分層開挖。蘭州頂管施工中，管道下部135度范圍內(nèi)禁止超挖，管道上部超挖量不超過1.5厘米，套管在管道前方不超過50厘米。開挖應(yīng)及時運出管道。頂升流程中，應(yīng)避免套管旋轉(zhuǎn)，并暫停頂升。

檢查機殼是否系緊，機械制動性能是否良好；對頂管工程實施招標，以確認可以在前將其提高。運行管道時，禁止任何人站在坑里。當套管距導軌不到50厘米時，操作人員可以進入坑內(nèi)工作。當套管放在導軌上時，高級技師、質(zhì)量工程師和工程師唯有在中線、標高、坡度和所有工程正確時才能開始施工。頂起:套管頂起包含挖掘、頂起、測量、糾偏等過程。頂起應(yīng)緩慢且逐步實施。施工人員應(yīng)隨時控制導軌上的中部線、坡度和標高。假如有偏差，應(yīng)立刻停止頂升。套管進入土層后，應(yīng)開展中部頂管。蘭州頂管施工中，取土人員應(yīng)自上而下分層開挖。在管道下部，135度范圍內(nèi)不應(yīng)該超挖。在管道上部，過量不要超過1.5厘米。在管道前，套管不應(yīng)該超過50厘米。開挖應(yīng)及時運出管道。頂起進程中，應(yīng)避免套管旋轉(zhuǎn)，并暫停頂起。

頂管工程施工方案
5、壓注水泥加固漿

管外壁壓漿：由于頂進鋼筋混凝土管，管壁四周土層有松動，管壁與地層間有少量間隙，為使頂進管與地層間空隙密實，確保頂進管段不沉陷，純土層頂進時，由于管道和土層之間沒有間隙，所以，一般不做壓漿處理。

（1）、壓漿管制作

使用φ50mm鋼管，每節(jié)長度1.95m，將鋼管按梅花型布置吹成眼孔，間距為30cm，管與管之間使用絲口連接。

（2）、壓漿管布置

根據(jù)所頂砼管道內(nèi)徑大小確定，管徑為φ600mm、φ800mm，布設(shè)一根注漿管，每頂進一根管道安裝兩根，在砼管與砼管接縫處用鋼片焊接成卡，隨著管道頂進而帶動前行，直到單側(cè)頂進完畢為止。

（3）、壓漿

頂管完成后，利用拌漿機和高壓注漿泵，通過該管壓入水泥漿，壓漿材料選用水泥和粉煤灰，按1∶4配置而成。分2-3次壓入，壓力從0.5MPa慢速調(diào)到2.0MPa，使壓入的水泥漿包裹砼管外壁，達到無空隙，起到防沉防裂作用。

6、回填土

頂管完成后，應(yīng)按設(shè)計要求進行井室施工。

（1）、為井室四周不發(fā)生下沉現(xiàn)象，采用連砂石進行分層回填。

（2）、回填土木夯夯實要求30cm一層，機械夯實要求20~25cm一層。回填密實度應(yīng)符合質(zhì)量標準。

7、閉水試驗

為確保工程質(zhì)量，砼管頂進完畢后，應(yīng)對管道作閉水試驗，按照規(guī)范要求進行，達到設(shè)計要求后，方為合格成功，若不能滿足要求，則重新檢查整修，直至合格為止。

依照孔的研究發(fā)明直徑，將孔由小到大逐步擴大，直至工藝需求的孔直徑擴大，并對孔壁開展加固:擴孔時通過擴孔鉆頭向孔內(nèi)注入泥漿，依照不一樣的土層條件配制泥漿濃度，泥漿滲入孔壁，通過擴孔鉆頭的擠壓和摩擦，保持孔壁穩(wěn)定；拉管:拉管進程中的拉力需要克服管與孔壁之間的摩擦力，成孔質(zhì)量與導向孔和擴孔過程的曲線形狀密切相關(guān)。在普遍情況下，鋪設(shè)聚氯乙烯或聚乙烯管道的回拉力不應(yīng)該超過5kN。拉力過大會引發(fā)管道破裂或變形。設(shè)置頂管線樁:對中間線控制樁上的經(jīng)緯儀，將中部線引至坑壁，打入坑內(nèi)，作為頂進時校正套管的中間線樁。此外，在工作坑內(nèi)臨時設(shè)置兩個水準點，按照研發(fā)標高和坡度控制套管頂進。吊起管道:套管是鋼筋混凝土套管(舌形)，用卷揚機吊起。

成孔質(zhì)量與導向孔的曲線形狀和擴孔工藝密切相關(guān)。在普通情況下，鋪設(shè)聚氯乙烯或聚乙烯管道的回拉力不應(yīng)該超過5kN。過度的拉回力會引起管道破裂或變形。設(shè)置頂管中部線樁:對線控制樁上的經(jīng)緯儀，將中間線引至坑壁，將樁打入坑內(nèi)作為線樁，用作于頂進時校正套管。除此之外，在工作坑內(nèi)臨時設(shè)置兩個水準點?？刂铺坠芸梢勒昭邪l(fā)標高和坡度推入。管道吊裝:套管為鋼筋混凝土套管(企口)，由卷揚機吊裝。當套管在空中吊起約10厘米時，應(yīng)檢查套管的結(jié)合是否牢固，機械制動性能是否良好。頂管工程應(yīng)招標，并確認頂管工程的前端可以吊裝。下套管時，杜絕任何人站在坑里。當套管距導軌不足50厘米時，操作人員可以進入坑內(nèi)工作。當套管放在導軌上時，高級技工、質(zhì)量人員和人員應(yīng)檢查中線、標高、坡度和所有工作是否正確