G\Y4-73鍋爐引風(fēng)機的應(yīng)用范圍

 本風(fēng)機主要適用于火力發(fā)電廠中2—670t/h蒸汽鍋爐的引風(fēng)系統(tǒng)。也可用于各種除塵、脫硫‘脫硝、熱能系統(tǒng)，輸送的介質(zhì)為煙氣或熱空氣，一般不超過250℃。超過250°需采用耐高溫材料定制。F傳動方式的風(fēng)機是為100～200MW火力發(fā)電機組配是在原生產(chǎn)的Y4-73-11№(20—29.5)D的基礎(chǔ)上，重新設(shè)計的新型產(chǎn)品。與原系列相比作了如下重大改進設(shè)計： 

      一、特點：將原風(fēng)機懸臂支承（D式）的傳動方式改為中間支承（F式）的傳動方式，提高了風(fēng)機動行中的穩(wěn)定性；尤其對于引風(fēng)機來說由于葉輪磨損和積灰以后影響轉(zhuǎn)子的平衡，容易引起風(fēng)機振動，這一改進尤為重要。 

      二、工作狀態(tài)：通過模型（葉輪外徑D＝1000mm）試驗，增加了適應(yīng)于該型風(fēng)機的進氣室，改原進風(fēng)口的形狀為偏心進風(fēng)口。過去風(fēng)機生產(chǎn)廠不制造附帶進氣室，而各電廠自行配置的進氣室多不能適應(yīng)該風(fēng)機的工作，容易引起進氣渦流，使風(fēng)機的機殼、進氣室以及風(fēng)道產(chǎn)生劇烈的振動，風(fēng)機工作嚴(yán)重惡化，風(fēng)量、壓力、功率大幅度波動，使設(shè)備不能正常運行。使用該系在引風(fēng)機前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進入風(fēng)機中煙氣的含塵量。根據(jù)一般電廠的使用情況，所配除塵器效率不得低于85%。

      三、設(shè)計特點：在進氣室的進口處裝有5個翼形葉片調(diào)節(jié)風(fēng)門，用以調(diào)節(jié)風(fēng)機的特性，提高風(fēng)機的調(diào)節(jié)效率，調(diào)節(jié)葉片的支撐處裝有滾動軸承，轉(zhuǎn)動靈活，使用可靠。

      四、工作環(huán)境：由于大部分送風(fēng)機使用環(huán)境溫度較高，軸承容易發(fā)熱，因而新系列風(fēng)機的軸承箱也和引風(fēng)機一樣采用水冷式。 

      五、新增設(shè)計：新風(fēng)機的軸承箱改進了軸封設(shè)計，并增加了放氣塞，解決了漏油問題。風(fēng)機的設(shè)計增強了機殼和進氣室的剛性，在機殼的進氣室的外部焊有適當(dāng)高度的井字格筋板，內(nèi)部焊有空心管支撐，因而消除了由于機殼剛性不足而產(chǎn)生的振動。

      六、軸承特點：由于滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)的改變，新風(fēng)機調(diào)整了使用滾動軸承的型號，同時由于傳動方式的改變、軸承受力情況更為合理，因而滾動軸承在使用中的問題大為減少。

      七、葉輪特性：考慮到引風(fēng)機葉輪的塵粒磨損問題，增大了翼形葉片頭部的實心部分，并在葉片靠后盤處增加了防磨板，同時在易磨損處用耐磨焊條堆焊耐磨層，硬度可達48HRC以上，延長了葉輪的使用壽命，滿足電廠使用和維修的要求。  

G\Y4-73鍋爐引風(fēng)機的型式

·通風(fēng)機與引風(fēng)機均制成單吸入，各有№8—31.5共19個機號。 

·從電機一端正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機，以“右”表示；反之為左旋風(fēng)機，以“左”表示。 

·風(fēng)機的出風(fēng)口位置，以機殼的出風(fēng)口角度表示。