礦山除塵器

       長袋低壓除塵器過濾面積：822-2869m2(單列)4000-6583m2(雙列)

       長袋低壓除塵器處理風量：4000-660000m3/h

       長袋低壓除塵器適用于冶金、化工、建材、電力、特別是鐵合金、水泥立窯(旋窯)等大風量含塵濃度高的煙氣凈化。

       該型除塵器吸收了國內外技術，采用了氣箱脈沖袋式除塵器和長袋占線低壓脈沖除塵器的優(yōu)點，解決了長袋脈沖噴吹清灰除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，極大地提高了濾袋清灰效果;采用了能夠克服粉塵對灰斗壁板粘附和粉塵在灰斗卸灰口搭橋的清堵裝置，從而使除塵器能夠有效的對高濃度、強粘性、細粒徑揚塵點的粉塵進行治理。

       除塵器由分室結構的上箱體、中箱體、灰斗，均流風道和清灰裝置等部分組成。工作時含塵氣體由進氣均流風道進入灰斗，經導流裝置分離后，細塵粒隨氣流向上進入中箱體過濾區(qū)，灰塵被隔離附積在濾袋外表面，過濾后的氣體由上箱體進入排氣風道排至大氣。

       清灰過程，隨著過濾工況的進行，濾袋外表面附積的粉塵越積越多，當除塵器阻力達到限定值時，便按程序進行清灰：先關閉清灰室排氣道，使該室離線，濾袋處于無氣流通過狀態(tài)，然后，按程序先后開啟脈沖閥進行排式噴吹，壓縮空氣向濾袋內噴射，在濾袋膨脹產生的振動和反向氣流的作用下，附積在濾袋外表面的積灰脫離濾袋落人灰斗中，由排灰機構排出。離線閥、電磁脈沖閥、卸灰閥、清堵裝置，由可編程序控制儀進行全自動控制。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

優(yōu)點

⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
⑶結構簡單，維護操作方便。
⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響

分類

根據“布袋除塵器分類及規(guī)格性能表示方法”的國家標準，布袋除塵器分為五類。 清灰方法是布袋除塵器分類的主要標志：
（1）機械振動類
用機械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結構和適合連續(xù)工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。
（2）分室反吹類
采取分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。
（3）噴咀反吹類
以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結構）。
（4）振動、反吹并用類
機械振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器（均為分室結構）。
（5）脈沖噴吹類
以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構的瞬間內放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。