壓鑄高溫模溫機

壓鑄高溫模溫機在即將壓鑄生產時,將常溫的模具加熱到需要的溫度內.達到合理的范圍內,溫度可以降低模具的磨損,降低成本和生產效率.全自動化運行,模溫可以自動控制.模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間,液態(tài)金屬不容易粘模.溫度均勻,模具配件磨損小.

壓鑄高溫模溫機提高生產率,提高鑄件質量.壓鑄件尺寸精度改善,質量穩(wěn)定表面光潔,收縮裂紋減少等.恒定的模溫可以有效地解決,模溫過高或者過低產生的問題.壓鑄實踐表明,在合金熔煉控制合格的情況下,鑄造缺陷主要由模溫不正常引起,而壓鑄高溫模溫機可以有效幫助壓鑄工藝,將模溫控制在合理的范圍之內,以獲得優(yōu)質的鑄件和提高生產效率,讓客戶滿意,實現(xiàn)效益的化.

壓鑄高溫模溫機將模具加熱,并保持在一定的工作溫度范圍內,以保證鑄件質量穩(wěn)定,縮短壓射周期和延長模具壽命.模溫機保證壓鑄生產過程的正常連續(xù)進行,模具工作溫度保持在一定的范圍內.導熱油加熱器提供溫度控制技術及解決方案.

壓鑄高溫模溫機的使用方法及注意事項：

1.在使用模溫機前，首先需求查看有無足夠的傳熱介質(導熱油)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常，機器不能強行啟動，否則會損壞機器，甚者構成事故。

2.在正式壓鑄前，通常用對模具外表進行熱模。如果只對模具外表預熱，很容易造成應力會集，危害模具，所以模溫機應當在燃氣熱模前敞開至少半個小時，以便模具內外同時加熱，模具產生的應力較小，也對模具壽命有延長作用。

3.如果有條件的話，也可以將待出產的模具在下面接上模溫機熱模，這樣可以節(jié)省額定的工時，提高生產效率。

4.模溫機與模具連接后進行運轉時，或是停機時間較長、換模，要需要進行排氣操作。