模具降溫冷卻機(jī)

模具降溫冷卻機(jī)應(yīng)用于塑膠加工機(jī)械成型模具冷卻，能夠提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品不縮水、不變形，便于塑料制品的脫模，加速產(chǎn)品定型，從而提高塑料成型機(jī)的生產(chǎn)效率。塑膠粒經(jīng)加熱溶化后注入模具中，凝結(jié)后，開(kāi)模頂出成型塑膠工件，在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中有需用對(duì)模具進(jìn)行冷卻，以縮短塑膠凝結(jié)時(shí)間，提高工件尺寸精度，成型質(zhì)量、表面質(zhì)量。

模具降溫冷卻機(jī)的配置介紹：

1.壓縮機(jī):獨(dú)特的卸載啟動(dòng)設(shè)計(jì),無(wú)需啟動(dòng)電容或繼電器,所有組件均密封在隔音外殼內(nèi),并在底部加裝強(qiáng)力彈性減震裝置,將噪音降低,一體化設(shè)計(jì),不存在滲漏之擔(dān)憂;

2.冷凝器:根據(jù)散熱形式的不同,分翅片式和殼管式兩大類,作為制冷四大件之一,其散熱效果的好壞直接影響制冷效果及運(yùn)行成本,冷凝器的作用將高溫高壓的冷媒冷卻成飽和蒸汽,繼而冷凝成飽和液體,因此對(duì)傳熱量的要求比較嚴(yán)格,眾所周知,在既定的傳熱設(shè)備中,其傳熱面積是一定的,因此,要提高傳熱系數(shù),對(duì)冷凝器結(jié)構(gòu),管壁內(nèi)外兩側(cè)放熱系數(shù)及傳熱表面做適當(dāng)?shù)奶幚?/font>,

3.膨脹閥:采用艾默生膨脹閥,采用熱力外平衡設(shè)計(jì),安裝于冷凝器與蒸發(fā)器之間,相當(dāng)于節(jié)流閥,當(dāng)冷媒通過(guò)膨脹閥進(jìn)入蒸發(fā)器,由于蒸發(fā)器的空間變大,冷媒轉(zhuǎn)換為低溫低壓的氣態(tài),吸收周圍熱量,完成制冷.膨脹閥體積小,左右巨大,給蒸發(fā)器供液,感應(yīng)壓縮機(jī)的吸氣溫度,保證蒸發(fā)器出口冷媒的熱度穩(wěn)定,為制冷提供保障.

4.蒸發(fā)器:同樣采用合資品牌產(chǎn)品,采用小孔密布技術(shù)和內(nèi)部加裝導(dǎo)流裝置,內(nèi)部實(shí)現(xiàn)無(wú)焊接技術(shù),芯體可抽出,方便清洗及維護(hù),蒸發(fā)器利用低溫冷媒在低壓狀態(tài)下容易轉(zhuǎn)化為氣體的原理,殼體分兩層,管道部分走冷媒,殼體走水,冷媒在從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)時(shí),大量吸收水中的熱量,產(chǎn)生冷凍水,完成制冷工藝;

5.循環(huán)泵:耐低溫,運(yùn)轉(zhuǎn)順暢,噪音低不銹鋼材質(zhì),運(yùn)行可靠,使用壽命長(zhǎng);電控系統(tǒng):采用進(jìn)口微電腦控制系統(tǒng),PIC程序控制,7寸真彩液晶顯示屏,觸摸式操作,機(jī)組運(yùn)行狀況及故障原因顯示,操作簡(jiǎn)單;電器組件:機(jī)組所有電器組件均采用施耐德系列產(chǎn)品,故障率低,運(yùn)行壽命長(zhǎng).