WBC型半磁尾礦回收機適用于選別磁性礦物,它可將尾礦漿中的磁性礦物進行富集回收,或從其它懸浮液中除去磁性雜質(zhì)。 磁性圓盤設(shè)有中磁場區(qū)、弱磁場區(qū)和無磁區(qū)，磁性圓盤在有磁區(qū)吸料，在無磁區(qū)卸料。

      有磁區(qū)采用多組極性相反的磁極對交替排列，磁性物料在集料盤轉(zhuǎn)動過程中不斷地翻滾，沖洗脫泥，使回收的磁性物料與普通的尾礦回收機相比純凈度更高，回收效果更好。

      WBC型半磁尾礦回收機采用釹鐵硼為磁系材料，分選空間有中磁區(qū)和弱磁區(qū)，交替組成半圓環(huán)形磁系,磁系外部設(shè)有可轉(zhuǎn)動的外殼，磁系固定不動，外殼的一部分浸沒在礦漿中，通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方法不斷吸附礦漿中的磁性顆粒。

      磁性顆粒隨著外殼的轉(zhuǎn)動不斷翻滾，其內(nèi)部雜質(zhì)不斷被清洗脫泥,半環(huán)形磁系上部部分區(qū)域無磁場，當(dāng)磁性物料進入無磁區(qū)后，在沖洗水和物料重力的作用下，將物料卸入精礦槽。

      磁性圓盤為環(huán)形半磁結(jié)構(gòu)，集料盤（外殼）采用全密封，集料盤下部浸沒在礦漿槽中，通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方法不斷吸附礦漿中的磁性顆粒。

       MW5型起重電磁鐵采用全密封結(jié)構(gòu)，防塵、防潮性能良好。勵磁線圈經(jīng)特殊工藝處理，絕緣材料耐熱等級達到c級，提高了線圈的電氣和機械性能，延長了使用壽命。安裝、維護簡便，運行可靠。適用于冶金、礦山、機械制造，交通運輸?shù)刃袠I(yè)吊運鋼鐵等磁性物料。

◇吸運物料溫度低于100℃時，請選用常溫型，超過100℃時，請選用高溫型。

◇常溫用，額定電壓DC一220V，通電持續(xù)率TD一60％通電持續(xù)率超過60％時，請選用高

頻型。

◇水中吸吊物料時，請選用潛水型(潛水深度≤100m)。潛水型電磁鐵其參數(shù)與常溫型相同。

◇ 周圍環(huán)境溫度：常溫型-5℃～40℃，高溫型-5℃～50℃。海拔高度不超過2000m。

◇設(shè)備配套：單臺使用時，按消耗功率(電流)選擇整流控制設(shè)備及輔助設(shè)備；多臺聯(lián)用時，

按聯(lián)用臺數(shù)的消耗功率(電流)之合選擇。

      永磁除鐵器內(nèi)部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體“釹鐵硼”等材料組成復(fù)合磁系。具有免維護、磁力強、壽命長、安裝簡單、使用方便、運行可靠等優(yōu)點。適用于 皮帶機、振動輸送機、電磁振動給料機、下料溜槽上的非磁性物料中除鐵。清除0.1～35公斤的鐵磁性物質(zhì)，內(nèi)部永磁磁系使用壽命10年以上。RCDFJ型強迫油循環(huán)自卸式電磁除鐵器適用于輸煤港口、大型火電廠、煤礦等對除鐵要求特別高的場所。當(dāng)永磁鐵吸附 鐵磁物較多時，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，適用于連續(xù)工作，含鐵較少的場合。

   電磁除鐵器是一種用于清除散狀非磁性物料中鐵件的電磁設(shè)備，一般安裝于皮帶輸送機的頭部或中部。通電產(chǎn)生的強大磁力將混雜在物料中的鐵件吸起后由卸鐵皮帶拋出，達到自動清除的目的，并能有效地防止輸送機膠帶縱向劃裂，保護破碎機、研磨機等正常工作。

具體如下：

1、無勵磁線圈，省電節(jié)能。

2、不需要整流控制裝置，可靠性高。

3、不存在溫升問題，磁場強度也就不存在“冷態(tài)”“熱態(tài)”之分，磁場恒定。

4、斷電時，吸在除鐵器上的鐵件不會掉回到輸送物料上。

5、不存在絕緣和耐壓問題。配上防爆電機驅(qū)動的棄鐵輸送帶即可成為防爆除塵器。但是，永磁除鐵器的磁場強度會發(fā)生衰減，選用時應(yīng)注意調(diào)查落實。

   永磁除鐵器作為日常工作中的一種常見設(shè)備，他的熟練操作程度直接關(guān)系到公司的效益。一般來說永磁除鐵器現(xiàn)有運行控制方式有兩種：一是選擇現(xiàn)場就地手動控制模式，二是中控室啟動流程遠(yuǎn)程自動控制模式?！髾z測物料溫度范圍：-20-80℃，溫度超過此范圍可選特殊高溫選件。正常工作情況下，永磁除鐵器的運行被置于自動控制模式。其運行控制方式為：

1、永磁除鐵器啟動控制：永磁除鐵器的啟動隨其所在皮帶機啟動運行，皮帶機啟動，其高壓控制柜內(nèi)合位繼電器上的一對常開觸點接通，永磁除鐵器得到運行指令開始運轉(zhuǎn)。

2、永磁除鐵器停止控制：永磁除鐵器所在的皮帶機停止，皮帶機控制柜上的合位繼電器失電，常開觸點斷開；永磁除鐵器設(shè)置延停機功能，在合位繼電器失電后延10min，永磁除鐵器停止運轉(zhuǎn)。