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直線滑臺-精密直線滑臺采購-希思克
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直線滑臺應(yīng)用哪樣電動機適合?
直線滑臺是這種勻速直線運動的工業(yè)設(shè)備,在制造行業(yè)中關(guān)鍵做的是取代人工服務(wù)進行一部分簡易的實際操作,而直線滑臺一樣也具有人工服務(wù)實際操作的某些缺陷,應(yīng)用時必須去考慮到在進行這一姿勢時,必須多少的幅度、必須超過多少的速率,也就是說直線滑臺的精密度、負荷、速率,這就是說人們在直線滑臺電機選型層面必須考慮到的某些事兒。
直線滑臺做為這款勻速直線運動的機器設(shè)備,一樣必須驅(qū)動器機器設(shè)備去開展驅(qū)動器,來進行全部摸組的運行。電動機做為直線滑臺關(guān)鍵驅(qū)動器機器設(shè)備,堅信了解這一制造行業(yè)的人都清晰,而挑選不一樣的電動機做為直線滑臺的驅(qū)動器機器設(shè)備,一樣會危害到直線滑臺的精密度、負荷、速率這種要素。
直線滑臺電動機通常能選伺服電機,交流伺服電機或是步進電機交流伺服電機,在操縱方法上面類似,但在性能指標和應(yīng)用領(lǐng)域上帶必須的差別。交流伺服電機在很多特性層面都好于伺服電機。如要求高精度、更快、及大負荷的狀況下采用交流伺服電機,但在某些規(guī)定太低的場所能選伺服電機。綜上所述在自動控制系統(tǒng)的設(shè)計方案全過程時要充分考慮操縱規(guī)定、成本費等多方面的要素,?采用適度的操縱電動機。直線滑臺能夠交流伺服電機驅(qū)動器還可以伺服電機驅(qū)動器。因速率,精密度等標準而決策。
影響直線滑臺的常規(guī)負載和性能因素有哪些
直線滑臺滑臺平面度與直線度的基準值
平面度標準-本體安裝基準面與滑座基準面的平行度小于±0.05mm/M
直線度標準-滑座基準面與外部直線基準規(guī)的平行度小于±0.05mm/M
平面度測試方法:平面度、花崗巖平臺。
直線度測試方法:直線度、花崗巖平臺。
電動滑臺剖面圖:滑座基準面、滑座、滑塊、滑軌、本體安裝基準面。
慣量計算
一般情況下,加工冶具及工件并非單一形狀,計算起來不容易,計算時往往裝分解成幾個單一形狀的慣量,最后再累加各慣量。
直線滑臺負載力臂長度
負載力臂長度是代表滑座可承受伸出的較長距離,從電動滑臺上的滑座延伸出去的負載力臂超過容許值時,會造成異常的振動及整定時間增加,所以請務(wù)必遵守負載力臂長度的限制。
滑座長度決定了負載力臂長度,負載力臂超過容許值時,會造成異常的振動及整定時間增加,所以請務(wù)必遵守負載力臂長度的限制。
直線滑臺容許負荷力矩
容許負荷力矩是表示依據(jù)現(xiàn)行滑軌的行走壽命為基準所計算出滑座上可承受的較大的負荷力矩,不同規(guī)格的電動滑臺上滑軌所承受的MP、MY、MR,3個方向的力矩均不相同。超過容許值的使用狀態(tài),線性滑軌的壽命會降低。若無法在容許值內(nèi)使用,請務(wù)必在外部加裝輔助線性滑軌。
了解直線滑臺中不同聯(lián)軸器的優(yōu)缺點
聯(lián)軸器,主要是絲桿和電機之間的連接件,是組成直線滑臺的重要零部件之一。它能在電機工作時使主動軸和從動軸兩軸中心保持在同一中心上,保證直線滑臺的正常運行和精度。
1、高減震橡膠型
適用場合:主要可以實現(xiàn)直線滑臺中伺服馬達的高增益化,
縮短了整體時間。并且有助于抑制步進馬達驅(qū)動時的速度偏差。
缺點:價格較高,不耐高溫。
2、膜片型
膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯(lián)軸器。
適用場合:應(yīng)對高轉(zhuǎn)速情況。
優(yōu)點:不用潤油,結(jié)構(gòu)較緊湊,高強度,使用壽命長,無旋轉(zhuǎn)間隙,不受溫度和油污影響,具有耐酸、耐堿防腐蝕的特點,可容許偏心,偏角及軸向偏差,適用于高溫、高速、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動。
缺點:可以吸收的偏心偏角比較小,形狀復雜,加工費時,不適用于起重量大的起重機。
3、狹縫型
在棒材上開槽,完全一體構(gòu)造的金屬撓性聯(lián)軸器。
適用場合:適用于直線滑臺中伺服馬達等的高速、高精度定位。
優(yōu)點:精度高,扭轉(zhuǎn)剛性極高,且慣性矩低,也容許有偏心,偏角,軸向偏差。
缺點:容易斷裂
4、梅花型
適用場合:適用于起動頻繁、正反轉(zhuǎn)、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作場合。
優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單、方便維修、免維護,可連續(xù)長期運行。承載能力大,具有良好的減振、緩沖和電氣絕緣性能。具有較大的軸向、徑向和角向補償能力。徑向尺寸小,重量輕,轉(zhuǎn)動慣量小,適用于中高速場合。
缺點:在高速或者是高負載的情況下容易發(fā)生打牙,并且不耐高溫。