破碎機運動前的準備工作

1、應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

2、應(yīng)仔細檢查緊固件是否緊固。

3、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。

4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。

5、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常。

6、本機只能在無負荷情況下起動。

錘式破碎機使用壽命長短的關(guān)鍵在于錘頭質(zhì)量的好壞，在實際生產(chǎn)的過程中，如果對錘式破碎機進行正確科學(xué)的維護和保養(yǎng)，則能夠有效地延長設(shè)備的使用周期，從而達到降低設(shè)備投資的目的。錘頭的保養(yǎng)，主要有以下幾點：

   根據(jù)設(shè)計型號，適當(dāng)控制進料尺寸，嚴禁超出設(shè)計大限定尺寸的物料入機。

   選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，進料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運轉(zhuǎn)。

   由于錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差，錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時倒眼，翻個，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。

   更錘頭時好進行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。

   停車時要檢查錘頭與篩條之間，篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調(diào)整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4~5個班。

   錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機內(nèi)進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動。

   錘架的邊錘盤與機殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。

   由于運轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套，使其包在軸上保護軸徑。

   軸承磨損后要及時進行修復(fù)和調(diào)整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成潤滑油膜。

不論您選擇什么破碎機，進料方式很重要，看似簡單的操作，卻和我們的工作效率緊密相連，以前大家都會選擇人工進料方式，進料速度把握不好，進料多容易卡機進料少效率跟不上。隨著礦山設(shè)備技術(shù)的改進，輸送機的誕生及投入使用，解決了人工進料的種種弊端，通過技術(shù)分析采用擺線針減速機鏈條傳送方式進行輸送，有效解決進料快的問題，可配合破碎主機連續(xù)進料不堵塞，不停機。4、若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，待物料清除干凈后，再行起動。所以現(xiàn)在大家一致會選擇輸送機進行進料，既減少了人力的投入，又節(jié)能環(huán)保，真可謂是投資少，效益高。是箱式破碎機進料的zui佳方式。