壓軌器

        為了保證鋼軌的安全運行，鋼軌除了要使用正確的安裝方法之外，同時鋼軌中的化學(xué)元素含量不同，對于鋼軌的的質(zhì)量也有較大的影響，同一種類型的鋼軌，因其不同爐號和生產(chǎn)批號，其化學(xué)元素也有一些差別。鋼軌中的不同化學(xué)元素含量。在鋼軌中的含硅量較高，則也能提高鋼軌的耐磨性能，如鋼中SiO2以非金屬夾雜物存在，則往往是鋼軌的疲勞傷損源。當(dāng)然，鋼軌中有的化學(xué)元素，對于提高鋼軌的品質(zhì)是有幫助的，但是有的元素則是有害成分，反而會降低鋼軌的品質(zhì)，因此在加工鋼軌的過程中，對于不同元素的含量一定要把控好。

        壓軌器在鋼軌中應(yīng)用較為廣泛，它是一種固定裝置，壓軌器在生產(chǎn)過程中，主要有兩種材質(zhì)，一種是半鑄鋼，一種是全鑄鋼的產(chǎn)品，根據(jù)實際的應(yīng)用，選擇合適的產(chǎn)品。因為本身來說，鑄鋼、球墨鑄鐵的特性是不同的，因此導(dǎo)致壓軌器的特性也會有所不同。1：半鑄鋼：上蓋為球墨鑄鐵、底座為鑄鋼。2：全鑄鋼：上蓋和底座均為鑄鋼。強度差異：球墨鑄鐵的抗拉強度是60k，球墨鑄鐵的屈服強度是40k。鑄鐵抗拉強度31k（max）。無屈服強度并斷裂，而鑄鋼的屈服強度：36k。

        氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐爐下道軌固定定位一般采用焊接式壓軌器，安裝后高度為70mm，約為道軌高度的二分之一。在冶煉過程中產(chǎn)生的鋼渣，非常容易落入爐下，由于剛產(chǎn)生的鋼渣溫度在600攝氏度左右，一般設(shè)備不能直接進行清理?，F(xiàn)在一般鋼廠使用渣包車附帶的刮渣器進行清理。鋼渣形狀為不規(guī)則的塊狀，大小不一。在清渣積渣過程中，容易將壓軌器螺栓刮壞，一般設(shè)備不能直接進行清理，壓軌器上蓋板脫落，致使壓軌器作用失效，導(dǎo)致道軌松動，發(fā)生移位。