寶鋼耐磨板生產(chǎn) 豪行 高鉻耐磨板采購 碳化鉻耐磨板
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寶鋼耐磨板生產(chǎn)-豪行-高鉻耐磨板采購

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山東豪行金屬材料有限公司

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是否進(jìn)口
質(zhì)量等級 正品(受理質(zhì)量異議)
配送服務(wù) 可配送到廠
貨物銷售類型 現(xiàn)貨
計(jì)重方式 過磅
報(bào)價方式 按實(shí)際訂單報(bào)價為準(zhǔn)
材質(zhì) 多種可選
規(guī)格 齊全
產(chǎn)地 山東聊城
品牌 豪行
用途 壓力容器、機(jī)械制造等
售后服務(wù)
加工定制 支持
產(chǎn)品編號 5834085
商品介紹

耐磨板的切割

降低耐磨板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件,部件越小,整個部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。如果耐磨板溫度超過200-250°C,耐磨板硬度就會降低。

切割方法:耐磨板在切割小型部件時,焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小,切割工件尺寸不得小于200mm,否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。消除軟化風(fēng)險(xiǎn)的好的辦法是冷切割,例如水射流切割。若必須使用熱切割,則應(yīng)選擇等離子或激光切割。這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量,因此提高了工件的溫度。

水下切割方法:限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法,在切割過程中使用水來冷卻耐磨板及切割表面。因此,耐磨板即可放在水中切割,也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征:

切割熱影響區(qū)?。?

防止整個工件的硬度降低;

減少切割工件變形;

切割后可以直接對工件進(jìn)行冷卻。

火焰切割

只要操作正確并配有合適的切割工具,可采用火焰切割,等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進(jìn)行切割。

不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同,必須注意廠家在切割表中分別列出的要求(噴口的選擇,氣體壓力,切割方法,速度等)。

耐磨板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對切割面質(zhì)量要求很高,則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。

注意:預(yù)熱特別注意,要使正個耐磨板界面均勻受熱,以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱,則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋,其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。其大切割速度取決于耐磨板等級和厚度.

特別說明:將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用,可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。







耐磨板焊接過程中應(yīng)力和變形的解決方法

耐磨板是在普通鋼材中加入了特殊的元素后形成的,比如Si、Mn元素等,它們都能增強(qiáng)鋼板的耐磨性;同時還用到了Cr、Mo等合金元素,主要目的是為了降低臨界冷卻速度,促使鋼生成馬氏體,從而改善鋼的焊接性能。

在耐磨板的焊接過程中,由于各種因素的影響,導(dǎo)致焊接后的耐磨板存在應(yīng)力和出現(xiàn)了變形。這種情況下,就要想辦法控制耐磨板焊接應(yīng)力和變形,確保其焊接質(zhì)量。

要知道,有效的防止構(gòu)件在焊接的過程中產(chǎn)生應(yīng)力與變形,是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。一般情況下,采用對稱多層多道焊的焊接方式,就可以有效的防止耐磨板在焊接過程中出現(xiàn)變形。

然后對已經(jīng)經(jīng)過焊接后的耐磨板進(jìn)行錘擊,主要針對其焊縫周圍,這樣可以達(dá)到消除和擴(kuò)散應(yīng)力的作用,防止進(jìn)一步產(chǎn)生不良缺陷的可能性。耐磨板焊接過程中一定要嚴(yán)格制定焊接工藝,確保焊接質(zhì)量。

要徹底清除焊接缺陷,可以選用機(jī)械加工或者是角向砂輪打磨,但要注意的是,坡口要合適,而且在補(bǔ)焊時要預(yù)熱、層溫以及后熱的范圍要適當(dāng),溫度與焊接的溫度要保持一致。







耐磨板優(yōu)異性能的來源和實(shí)際應(yīng)用

耐磨板是耐磨板中的一種,為了使其性能能夠進(jìn)一步的提高,從對其材料、工藝、設(shè)備都進(jìn)行了對比分析,從而得出了耐磨板硬度和載荷的主要影響因素,同時還實(shí)現(xiàn)了材料在球團(tuán)干燥窯中的應(yīng)用。

以熔鑄法為主要制作工藝,并以電解銅、純錫、純鎳、黃銅、鉛、稀土為主要制作原料,并對制作成型的耐磨板的機(jī)械性能及摩擦性能進(jìn)行了研究。

結(jié)果證明,合金中的減摩相及細(xì)化的組織對于改善耐磨板的耐磨性有非常顯著的作用。所以為了改善耐磨板的性能,只需要加入適量的錫、鎳、稀土等,都能是耐磨板的基體得到強(qiáng)化,使其性能有所提高。

這也是耐磨板具有高強(qiáng)度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蝕性等特性的原因,也是材料被廣泛應(yīng)用與各個行業(yè)的關(guān)鍵所在。

由于耐磨板的性能十分優(yōu)異,因此不妨將其運(yùn)用在球團(tuán)干燥窯中,對改善設(shè)備的性能有積極的作用。干燥窯作為造球的關(guān)鍵設(shè)備,窯內(nèi)的襯板要不停的運(yùn)轉(zhuǎn)翻炒著大量的鐵礦粉,加上煤氣高溫的侵蝕,設(shè)備運(yùn)行條件是十分惡劣的。

這種情況下,設(shè)備材料的選用就很重要,原來的襯板經(jīng)過沒多久的使用之后就出現(xiàn)了嚴(yán)重磨蝕而報(bào)廢,給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。后來,將球團(tuán)干燥窯中的襯板用耐磨板制作,效果顯然就不同了。

經(jīng)實(shí)踐證明,耐磨板制作而成的襯板在長時間使用之后仍然保持良好狀態(tài),大大節(jié)約了成本,也為企業(yè)減少了損失。除此之外,耐磨板在電氣工業(yè)、交通運(yùn)輸、輕工業(yè)、建筑材料等領(lǐng)域同樣功效顯著。







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