冷拔鋼管的斷后伸長率和斷后收縮率介紹

斷后伸長率（σ）

在拉伸試驗中，冷拔鋼管拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位

為%。計算公式為：

式中：L1--冷拔鋼管拉斷后的標距長度，mm； L0--冷拔鋼管原始標距長度，mm。

斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗中，冷拔鋼管拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以

ψ表示，單位為%。計算公式如下：

式中：S0--冷拔鋼管原始橫截面積，mm2； S1--冷拔鋼管拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。

冷拔鋼管質(zhì)量穩(wěn)定性的決定因素

冷拔鋼管作為一種原材料鋼材，一般制作成產(chǎn)品后開始使用，而冷拔鋼管制作的產(chǎn)品有些使用年限長，有些使用年限短。那么為什么會出現(xiàn)這種情況呢，有些人就會說了，這跟使用過程中的護養(yǎng)有關(guān)。確實冷拔鋼管制品使用的年限，跟使用過程中護養(yǎng)有一定關(guān)系，但是冷拔鋼管本身的質(zhì)量，也是決定冷拔鋼管制作使用年限長短一個重要因素。那么冷拔鋼管本身質(zhì)量的穩(wěn)定性是由哪些因素決定的呢?

1.制作冷拔鋼管的原料質(zhì)量，是決定冷拔鋼管質(zhì)量穩(wěn)定的一個重要因素。

2.在制作冷拔鋼管過程中，制作管材的技師的專業(yè)性，也是決定制作出來的冷拔鋼管質(zhì)量穩(wěn)定的一個因素。

所以采用大鋼廠生產(chǎn)的鋼管，制作冷拔鋼管過程中，嚴格按照管材制作流程制作出的冷拔鋼管，質(zhì)量就會比較穩(wěn)定。

冷拔鋼管的基本工序

(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;

(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;

(3)冷加工(冷軋或冷拔);

(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

冷加工管機組生產(chǎn)特點是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個生產(chǎn)過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環(huán)的特點，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。 在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點，特別是對生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。